Value(价值)

    由顾客来判断，并且通过售价和市场需求，来反映产品的价值。

    一个典型产品的价值，是由制造商通过一系列行动创造的。有些制造商根据顾客的要求制造产品，而有些仅仅基于现有的设计和设备进行生产。精益思想的目标，就是要增强前者，同时消除后者。

Value-creating(增值)

    任何顾客认为有价值的活动。评估一个任务是否增值，最简单方法就是去问问顾客，如果省略这个任务，他们不会认为产品的价值有所减少。例如，返工和等候时间就不可能被顾客认为是有任何价值的活动，然而这却存在于实际的生产和制造步骤之中。

Non Value-Creating(非增值)

    在顾客眼中，任何只增加成本，而不增加价值的行动。

Value Stream(价值流)

    产品从概念到投产，从订单到运输过程中，所有增值的或非增值的活动。这其中包括了处理顾客信息的过程，也包括了生产，并将其产品将会顾客的整个过程。

Value Stream Manager(价值流经理)

    对整条价值的成功运转负有明确责任的人。价值流可以定义在产品或者商业层次(包括产品开发)上，或者定义在工厂或操作层次上(从原材料到运输)。价值流经理是价值流的建筑师，他要从顾客的角度来定义价值，并且应当致力于创建一条不断改善的增值流。

    价值流经理关注的是组织，和分配创造价值的活动和资源，尽管没有一个固定资源(资金，设备，人员)是真正“属于”价值流经理。因此，价值流经理需要把他自身的职责，和资源管理部门的职权区分开来。职能部门的角色，是根据价值流经理的设想，为实现价值流提供必要的资源。价值流经理要通过影响力来领导。因此这种方式无论是在传统的职能型组织，或是矩阵型组织中，都可以同样有效。它避免了矩阵型组织中，经常出现的职责不清，无法有效决策等问题。

    价值流经理的原身是丰田公司的总工程师，只有很少的员工和资源由它控制。

Value Stream Mapping(VSM)(价值流图)

    表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表。

    可以通过在不同的地点，及时的绘制价值流图，来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。

   大部分情况下，通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。
Visual Management(可视化管理)

    清楚地布置所有的工具，零件，生产活动，和生产系统的操作指示，从而使所有相关人员都可以一看就明白当前的系统状态。

Waste(浪费)

    任何消耗资料却没有为顾客创造任何价值的活动。多数的活动都是浪费——Muda。浪费分成两种形式：

    1型Muda是由于目前的技术和生产设备所导致的不可避免的浪费。一个例子是检查焊缝以确保安全。

    2型Muda不创造价值，而且可以被立即消除。例如，可以将不连接的工序，重新布置成一个不需要材料搬运和库存的生产单元，来消除浪费。

    在多数价值流活动中，真正为顾客创造价值的活动，其实只占到所有活动中的很小的一部分。消除浪费是改进公司运作，和对客户服务的最有潜力的资源。

Work(工作)

    与制造产品相关的活动。可以把这些活动划分为三个类别：

• 1.     增值工作：制造产品所需要的直接的动作，例如焊接，钻孔，以及喷漆。
• 2.     附加工作：操作员为了制造产品所必须进行的，但是在顾客看来，又不是创造价值的动作，例如，伸手去拿工具，或卡紧夹具。
• 3.     浪费：不创造价值而且可以被消除的动作，例如要走动才能取一些应当放在可及范围之内的零件。
  

名词                         中文名                                   英文全称
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ISC                         集成供应链                              Integrated Supply Chain
GSC                       全球供应链                              Global Supply Chain
TPM                       变革进展成熟度评估                Transform Progress Metrics
SCOR                     供应链业务运作参考模型          Supply Chain Operations Reference
MTS                       按库存制造                              Make To Stock
MTO/ATO              按订单制造/按订单装配            Make To Order/Assemle To Order
ETO                        按订单设计                              Engineering to Order
LLSP                       第四方物流                              Lead Logistics Solution Partner
EPU                        企业集成计划部                       Enterprise Planning Unit
S&OP                     销售与运作计划                       Sales & Operation Plan
VMI                        供应商管理库存                       Vendor Managed Invento
JIT                          及时到货                                  Just In Time
DUN                       按通知到货                              Delivery Under Notice
FAT                         整机装配厂                              Final Assembly & Testing Facility
PCBA                      电子装联厂                               PCBA Facility
GC                          配套中心                                 Grouping Center
ITWH                      中转仓库                                  In-Transit Warehouse
NPI                         新产品导入                               New Product Introduction
DFSC                      面向供应链的设计                     Design For Supply Chain
DFMA                     面向制造的设计                        Design for Manufacturing and Assembly
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认真学习

顾客与供应商共同合作设计产品及其制造工艺的方法。

    典型的方法是顾客提供成本与性能指标(有时称为一个“信封套”)，而供应商迅速进行产品的详细工程和制造工艺设计(加工，布局，质量等)。

    供应商通常会派遣一名“常驻工程师”在顾客的工厂或设计工程中心，以确保产品能够在整个系统中良好地运转，将总成本降到最小。

感谢分享

用最少的资源，最准确地达到顾客的要求。