【合集】精益制造丛书合集，精益生产爱好者必读书籍下载

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1. 《精益制造001·图解生产实务：5S推进法》
图解生产管理 工厂生产线流水线现场管理生产与运作管理书籍 生产环境规范员工素养提高 文明生产活动


内容介绍
    “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。《精益制造001·图解生产实务：5S推进法》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。图解生产实务：5S推进法结构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了图解生产实务：5S推进法的亲和力。

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2.《精益制造002·图解生产实务： 生产计划》
生产计划 图解生产实务 日本精益制造大系002 工厂企业生产计划管理书籍改善标准时间管理生产管理工厂企业生产计划制定方法管理书




内容介绍
　　“生产计划”是制造行业经常使用的术语。当制造现场出现“由于生产计划精度欠佳导致生产无法按照预期进行”或是“生产计划不周致使交货期一再延误”等问题时，生产计划常常会成为争论的焦点。

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3.《精益制造003·图解生产实务： 不良品防止对策》
精益制造003：不良品防止对策 精益制造系列丛书 工厂管理培训 企业培训教材 日本工业生产学习材料 东方出版社 年度热销


内容介绍
    日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的SJ制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。 本书以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，Z终实现改善品质和培养人才的双赢。 我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在DY位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，J会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。

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4.《精益制造004·图解生产实务： 图解生产管理》
精益制造004 生产管理 图解生产实务 与利润相关的制造业核心业务 针对生产现场员工

内容简介
　　《图解生产实务：生产管理》系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解图解生产实务：生产管理对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。图解生产实务：生产管理从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

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5.《精益制造005·图解生产实务： 生产现场最优分析法》
生产现场最优分析法 精益制造005 工厂制造业生产管理 生产流程规划管理 中高层管理者一线管理人员班组长创业者自学自我培训书籍


内容简介
    《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在X一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。

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6.《精益制造006·图解生产实务： 标准时间管理》
精益制造006：标准时间管理(图解生产实务)/日本精益制造大系 产品管理 企业生产经营与管理书籍 财务销售技巧管理创业书籍

内容简介
    本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。
    暂且不谈这些杞人忧天的事情，让我们重新思考一下标准时间的必要性，我们会发现最近标准时间在制造业以外的各行各业都得到了越来越广泛的应用，代表性的例子便是餐馆、超市、银行等服务业机构。其中有一部分机构与制造业一样，需要为了制订人员计划和设备计划而设定标准时间，还有一些政府机关也开始使用标准时间来重新审视人员配置标准以及计划标准。此外，医院等机构也逐渐开始采取人员配置计划，笔者就曾经参加过X光技师的标准时间设定项目。
    随着产业界对标准时间需求的日益增长，或许人们对与之相关的入门书的需求也会越来越大吧。
    本书的结构大体分为：
    1. 标准时间的结构；
    2. 设定、达到标准时间的方法；
    3. 缩短所设定的标准时间的方法；
    4. 标准时间的实际应用方法。

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7.《精益制造007·图解生产实务： 现场改善》
精益制造007：现场改善 劳动生产书籍作业培训书籍管理 生产与运作管理工厂车间培训书企业管理成功书籍 经营管理 东方出版社



内容介绍
     对于日本来说，现在是一个形势严峻的时代，的巨大变化正在接踵而至。即使是长年从事制造业，为日本的经济发展作出过巨大贡献的人，如今也会感到无所适从。
     那么，我们究竟如何做才好呢? 只要等一等，就会有办法了吗?
我认为等待毫无益处。不仅如此，为了生存下去，我们须要绞尽脑汁思考自己的工作如何做才能符合市场的需要，更要思考如何改变制造业。我们须为这些目标的达成而努力思索并保证其成功实行。

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8.《精益制造008·图解生产实务： 丰田现场的人才培育》
精益制造008：丰田现场的人才培育 丰田生产方式获得巨额利润关键培训企业指导用书 东方出版社企业管理畅销推荐




内容介绍
　　2004年3月，丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）SC实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。

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9.《精益制造009·图解生产实务： 库存管理》
精益制造009：库存管理(图解生产实务)/精益制造系列 市场营销 产品管理 企业生产经营与管理书籍 财务销售技巧管理创业书籍



内容简介
     《库存管理(图解生产实务)》由小林俊一所著，共分十章，先是系统介绍了库存管理的基础知识、库存管理方法、库存标准设定、库存策略制定，并说明了支撑库存策略的库存计划、现货管理、信息系统的方式和方法。同时，进一步结合实例解说了消减库存的方法，并阐述了企业战略与库存策略、库存管理与企业经营的关系。

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10.《精益制造010·图解生产实务： 采购管理》
精益制造010 采购管理 图解生产实务 鬼泽正一超市快消品餐饮库存管理书籍精细化采购成本控制企业管理战略管理书东方出版社



内容介绍
    《精益制造010:采购管理》是东方出版社重点出版项目之一。鉴于国内的制造业水平与堪称制造大国的日本有着明显的差距，且在以扩大内需为主要经济导向的时代，越来越需要靠产品的品质来提升企业形象，提高利润，所以，学习借鉴日本的制造是国内企业的当务之急。为此，在经济管理领域**名的出版商东方出版社实施了“双百工程”战略，本套“精益制造”丛书正是此战略之下的一套出版丛书。本套丛书计划出版100本，预计五年内完成，全部引进日本近几年内出版的制造领域的优质图书。现在已经出版的有《生产计划》、《标准时间管理》、《生产现场*分析法》、《现场改善》、《不良品防止对策》、《生产管理》、《5S推进法》、《丰田现场的人才培育》、《库存管理》等等，深受读者喜爱。

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11.《精益制造011·图解生产实务： TPM推进法》
精益制造011 TPM推进法TPM是一种在消除了3K脏乱疲劳危险和超负荷浪费不均衡等因素的基础上构建一个安全舒适的工作环境的活动



内容介绍
    TPM的概念自1971年提出以来，不限 ，不拘行业，已在3000多家工厂引进并应用，在各企业中均取得骄人成果。TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。在生产一线工作的全体从业人员不单只是日复一日地完成由他人交付的简单操作，而且从“自主维护”的基本构想出发，能够成长为主动投入工作的自律型劳动者。
   《精益制造011：TPM推进法》正是从纠正这些偏见的角度出发编撰而成。TPM是一种在消除了3K（脏乱、疲劳、危险）和超负荷、浪费、不均衡等因素的基础上构建一个安全舒适的工作环境的活动。其重点是开展TPM“以现场为本”的活动。本书以活跃在生产一线的从业人员为对象，在讲述理论知识的同时配备大量插图和漫画，针对自主维护、个别改善等TPM活动的基础环节，在帮助读者 深层次地理解TPM概念的基础上完成编著。此外，《精益制造011：TPM推进法》 部分的漫画篇是以凸显本书之主旨——“TPM主角在一线”——特别设置的。

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12.《精益制造012·图解生产实务： BOM物料管理》
精益制造012:BOM物料管理 东方出版社 [日]佐藤知一,山崎诚 著作 刘波 译者 管理实务 爱阅正版



内容简介
    BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。
    一般来说，企业至少需要3种BOM.，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关联，所以BOM还承担着一种沟通作用。如果BOM本身不正确，BOM信息的传递可能就无法顺利进行。BOM根据具体用途可分为很多种：产品设计BOM、工程设计BOM、计划和排程调度BOM、采购BOM、库存管理BOM、制造BOM、物流BOM、销售BOM、售后服务BOM、设备维护BOM、成本管理BOM等等。
    很近，除了财会管理、在生产管理、库存管理等领......

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13.《精益制造013·图解生产实务： 成本管理》
精益制造013：成本管理 企业管理培训教程 工厂经营管理书 工厂成本费用管理的指导用书餐饮企业成本费用控制管理书 东方



内容介绍
    没有时间的读者可以只读到章“成本管理”的陷阱，清楚地了解自己陷入的圈套，再进一步决定今后应该怎样做。
    作者介绍了很多成本管理的失败案例。例如：交给*的成本计算、制作公内部公布用的资料是“头等大事”、未被使用的成本数据、设计出好东西也赚不到钱的研发部门等等。这些陷阱常见并且很容易被忽略，读者们可以设想自己所在公是否存在这些现象，参考作者在每个案例后给出的解答，决定之后应该怎样做。
    想提高公成本管理标准的读者请读到第5章。在~3章中确认所在公的类型和成本管理标准，然后在第4~5章中了解相对应的提高标准的要点。
    作者提出了公类型自测。您所在的公是接单生产型还是预测生产型？接单生产型企业分为接单之后进行规划研发的个别接单生产和每次接单后进行生产的反复接单生产两种类型。代表性行业分别有模具生产和塑料成型、零件加工。预测生产型企业则是在接单前进行规划和研发。代表性行业有电气产品组装和汽车组装。作者给接单生产型企业和预测生产型企业制定了一张行动表，括生产类型、成本管理标准、现状、今后的行动等项目。
    想了解引进成本管理要点的读者请读到第7章。在第6章中了解了不同目的的成本管理方法后，再参考第7章关于实际引进成本管理过程的说明。
    到了能够进行成本管理的阶段，选择适合所在企业的成本管理方法常重要，并且不同类型的企业引进成本管理的要点和过程也有所不同，作者对此也进行了详细论。
    可以说，这是一本方位介绍成本管理的书，无论读者所在的是什么样的企业，无论是在企业中从事什么样的工作，都能够从《益制造013：成本管理》中找到适合自己的内容，通过成本管理为企业盈利做出贡献。

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14.《精益制造014·图解生产实务： 物流管理》
精益制造014:物流管理 东方出版社 (日)角井亮一 著作 刘波 译者 物流管理 新华文馨正版



内容介绍
    物流与我们的生活密切相关。御寒的衣物，餐桌上的食物，房间里的装饰品等等都是由生产厂家等通过物流公司直接或间接的输送到我们的生活中的。可以说，物流无处不在。
    而物流又是制造业中生产活动中 重要的生命线，从降低成本、提高服务质量到提高客户满意度，物流涉及企业发展的各个细节。作者从战略的高度来看待物流，将物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以为商品增值，为企业提高利润，已经成为影响制造业发展的重要因素。作者对物流的改善和改革提出了切入点和注意事项，并结合不同企业引进物流系统的实例进行阐述。

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15.《精益制造015·图解生产实务： 新工程管理》
新工程管理-精益制造(015) (日)新工程管理研究会 工厂管理培 企业培训教材 图解生产新工程管理


内容介绍：
    工程管理在中文中通常会被认为是建筑施工行业的专属用语，其实不然。工程管理是在制造企业中明确生产过程并对该过程进行管理的方法。工程管理最初是被作为“批量生产管理”的方法在工厂中被加以应用，但是现在在很多单件商品生产领域，“项目工程管理”的重要性正在与日俱增。两种工程管理均注重变化的过程，本书将这种变革的工程管理模式称为新工程管理。新工程管理的概念不仅包括人员和组织的变化、业务结构的变化，还包括对该变化过程（工程）的管理。新工程管理在各工程中围绕下述几项进行管理。
    1、 什么发生了变化？
    2、 如何变化？
    3、  变化的程度如何？
    在制造业中，一旦确定尚待制造的产品，第一步就是以制造产品所需的机械设备为重点拟定计划，这就是工程计划。像这样，在构建起来的工程——即在现有的某生产系统中投入开发产品。制造业中产品的生产需要经过从原材料到加工等各种工程。所谓工程管理，就是通过管理该产品加工的过程，在交货期限之前，以尽量提高生产效率为目的而进行的管理。因此，工程设计必须满足高效且高质的产品要求。此外工程管理还涉及产品的生产、监督、检查等方面。书中介绍了工程管理的四项基本工具:WBS和工程展开、日程计划、配置管理，对基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法进行了详细的说明。并且根据不同的制造业生产模式对工程管理的具体做法进行了阐述。

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16.《精益制造016·图解生产实务： 工厂管理机制》
精益制造016工厂管理机制 日 松林光男 著 渡部弘 著


内容介绍
    《精益制造016：工厂管理机制》以日本万库咨询有限公司董事长兼高级咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等专业领域的资深咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的专业书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的新情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。
    全书一共分十二个章节，每章结尾还有一篇专栏文章。各章节通过工厂各个方面的管理机制，比如开发管理机制，生产管理机制，成本管理机制，以及品质管理机制，概况和介绍了工厂机制的全貌。在让读者对工厂机制有了一个全面的了解的基础上，《精益制造016：工厂管理机制》难得的是从工业化进程的角度来肯定制造业的重要性，无论是过去还是未来，制造业始终担负着一国经济的重要角色和地位。令很多对制造业的工厂不了解或存在误解的人士能够重新认识和了解工厂。


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17.《精益制造017·图解生产实务： 知识设计企业》
精益制造017：知识设计企业 (日) 绀野登著



内容介绍
    《精益制造017：知识设计企业》提出了制造行业的新概念——知识设计，阐述了在只关心商品质量和工作效率之余，更应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。
　　对于21世纪初的企业，特别是制造业而言，的挑战在于如何发挥“创新能力”，即向“创新管理”发起冲击。
　　近几年来，与管理相关的实务人员和研究人员对创新的研究以及相关见解表示出越来越浓厚的兴趣。这是因为人们正逐渐认识到，组织要想创新并维持长久的发展，就必须具备创造能力。《精益制造017：知识设计企业》所谓的创新，并不意味着获得单纯用来解决问题、活跃思维的技巧和手法：比如怎样在组织或团队中对几个人的创意进行调整，以及如何构建一个可操作的互动过程来实现上述调整，或者如何激发一个人的内部动机并使其带来成果。
　　经济学家约翰·多布森提出过一个企业进化论，在他描绘的企业进化的图表中，20世纪型的企业代表是“技术型企业”，而技术企业会向“道德型企业”进化，道德型企业又会向“艺术型企业”继续进化。并且他提出，在技术型企业中负责管理的是“技能经营者、技能管理者”，道德型企业中是“伦理经营者、伦理管理者”，而在艺术型企业中则是由“艺术家型经营者、审美管理者”负责管理。
　　对创新的挑战是一场事关企业生死存亡的斗争，企业需要毫不迟疑地迅速赶上这一刻正在发生着的管理上的智慧变革，置身其中，重生为一个符合创新管理时代要求的新组织。


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18.《精益制造018·图解生产实务： 本田的造型设计哲学》
精益制造018本田的造型设计哲学企业管理类书籍本田雅阁思域CR-V奥德赛外观设计师市场营销经管励志经济管理学书籍人民东方出版社



内容介绍
    《图解精益制造018：本田的造型设计哲学》由前本田设计师、现多摩大学教授岩仓信弥编著，通过作者从进入本田技研当上一名设计师开始，在本田创始人本田宗一郎的指导下，从事了本田各种汽车的设计与开发，同时也一步步成长为本田的重要管理人员的过程。
    1、《图解精益制造018：本田的造型设计哲学》内容主要围绕作者进入本田后设计不同款式汽车的经历，在本田宗一郎先生指导下成长的一个个故事。
    2、作者在本书中着力表现的一点就是本田宗一郎先生在公司管理及实际设计研发工作中的一言一行，通过真实再现实际的对话和动作来突出本田先生对下属的培养和关心，以及在设计方面对产品设计的严格要求。
    3、《图解精益制造018：本田的造型设计哲学》重点围绕本田大获成功的雅阁、思域、CR-V、奥德赛系列，不但包括车身等引人注目的大部件，对座椅、车窗升降按钮等细节部分的设计轶事都进行了介绍。文章从小处着眼，着力表现本田宗一郎等各位继承了本田DNA的制造之“心”，将在设计第一线学到的智慧升华为“制造的哲学”。
    本书的中心——本田的DNA即怀有梦想、热情，勇于挑战的姿态，不安全无设计、一切以用户为中心，不仅仅是本田独有的理念，也是日本企业的一个共通之处，这也值得广大中国企业进行借鉴。


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19.《精益制造019·图解生产实务： 佳能单元式生产系统》
精益制造019：佳能单元式生产系统 制造业生产管理绩效体系经营书籍 市场营销 产品管理 管理书籍 生产与运作管理 东方


内容介绍
    单元式生产方式在日本制造业得*关注是在20世纪90年代后期。它的出现是为了适应制造业所面临的市场状况和市场环境。它的特征有以下几点：
    1、和传送带生产方式相比，单元式生产方式更有利于应对频繁的生产模式变化，更容易适应市场所要求的品种多、产量小的要求。
    2、单元式生产方式少了产品库存和半成品库存，增加了现金流。
    3、比起新建和转移车间等传动带方式，设备投资更少。
    4、用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“*车间的无用功”。
    每当提到利用单元式生产方式成功进行公结构*的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。
    单元式生产方式经常被拿来和传送带生产方式作比较，其实二者并没有孰优孰略，只是在应对不同的社会需求时各有所长。传送带生产方式适合品种少、产量大的生产模式；单元式生产方式适合品种多、产量少的生产模式，而这也正是如今社会的消费特点。
    单元式生产方式不仅仅能够提高生产效率、提高产品质量、降低成本、削占地空间，它的*效果体现在劳动者的意识的变革上。也就是说，引入单元式生产方式的成败在于员工意识的高涨是否带来了自发的*行为。反过来，意识*也将单元式生产方式中的优点*。一条每个员工都带着主体意识进行劳动的制造生产线，是单元式生产方式的起点，要想建立起这样一条生产线，干部的意识先要有所改变。当管理人员的意识发生变革了，生产线也会开始改变。
    作者在本书中以佳能的两所工厂为例，介绍了单元式生产方式的现状。这两所工厂自1990年起开始实施单元式生产方式，在生产效率、劳动者意识和职场风气方面取得了显著成果。
    在一家制造企业中，除了制造部门，还有研发部门和销售部门。单元式生产方式不仅仅适用于制造部门，也可以运用到办公室中，提高公的生产效率。这就形成了以工厂为起点的单元式生产系统。工厂的生产革新如果终不能演变为公的*，就毫无意义。从经营的角度来看，发展单元式生产系统就意味着建立利润体制，壮大公。


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20.《精益制造020·图解生产实务： 丰田可视化管理模式》
精益制造020 丰田可视化管理方式 打破“看板方式＝制造业”的惯常思维 丰田公司让你所有的工作可视化

内容介绍
    《丰田可视化管理方式/精益制造》为了加深读者的理解，除正文外还在其相关段落插入了实例与技巧指导方面的内容。这些内容既可以单独阅读，也可以联系正文内容一起阅读。 改善实例：笔者介绍了亲自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。本书所介绍的实例多为成功案例，当然在实际的改善过程中，并不是都能如此成功。 改善秘籍：笔者通过各种机会致力于改善故事的收集方式。笔者把通过咨询重新认识到的、使丰田式改善获得成功的“智慧”也作为秘籍进行了介绍。改变看法和想法，才能够捕捉到从未意识到的新东西。 误区：这里主要介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的改善活动就很有可能适得其反。 技巧指导：本书对现场管理和改善看板等的具体实施程序和关键点进行了描述，以方便那些希望进行实际运用的读者。
   《丰田可视化管理方式/精益制造》作者松井顺一。


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21.《精益制造021·图解生产实务： 丰田现场管理模式》
丰田现场管理方式 (日)门田安弘 东方出版社 21正版书籍



内容简介
    在商业经营中，通常是在购买价上加上一定的差价，形成销售价格，从而形成商业利润。而工业利润则不同，它是在制造产品的过程中提高商品的附加价值。
    请看这两个公式：
    利润=销售价-成本
    销售价=成本+利润
    这两个公式或许在数学上是一样的，但是在丰田公司，不采取“销售价=成本+利润”这个公式。在工业中，为了能活得利润，就要尽量压低成本，正是这一点产生了利润的源泉。
    丰田生产方式的目标是彻底消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。
均衡化生产是丰田生产方式的基......


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22.《精益制造022·图解生产实务： 零浪费丰田生产模式》
精益制造022：零浪费丰田生产方式 精益制造系列丛书 工厂管理培训 企业培训教材 日本工业生产学习材料 东方出版社 年度热销


内容介绍
　　获取利润是企业能够永续经营的基础。企业提高利润的方式有3种：提高销售价格、多产多卖（量产效果）、降低成本（降低制造成本）。不过，在如今商品竞争异常激烈以及物质极大丰富的时代中，提高销售价格是很难做到的，对多产多卖也不能抱有太大期望。于是，WY可行的途径J是降低成本了。
　　在量产时代，很多企业纷纷进行设备投资，实行以设备为中心的量产化生产方式。而丰田坚持在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式，这样能够灵活应对多品种少量生产，并且从长期来看，可以不断创造附加价值。在消除浪费方面，同样也需要以人为中心，依靠人的智慧。因为即使明白了消除浪费是很重要的事情，如果不培养发现浪费的眼光和思考方法，也不能发现浪费。 　　丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点J是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。 　　① 生产过量的浪费 　　② 不合格产品的浪费
　　获取利润是企业能够永续经营的基础。企业提高利润的方式有3种：提高销售价格、多产多卖（量产效果）、降低成本（降低制造成本）。不过，在如今商品竞争异常激烈以及物质极大丰富的时代中，提高销售价格是很难做到的，对多产多卖也不能抱有太大期望。于是，WY可行的途径J是降低成本了。
　　在量产时代，很多企业纷纷进行设备投资，实行以设备为中心的量产化生产方式。而丰田坚持在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式，这样能够灵活应对多品种少量生产，并且从长期来看，可以不断创造附加价值。在消除浪费方面，同样也需要以人为中心，依靠人的智慧。因为即使明白了消除浪费是很重要的事情，如果不培养发现浪费的眼光和思考方法，也不能发现浪费。
　　丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点J是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。
　　① 生产过量的浪费
　　② 不合格产品的浪费
　　③ 停工等活的浪费
　　④ 动作的浪费
　　⑤ 运输的浪费
　　⑥ 加工本身的浪费
　　⑦ 库存的浪费
　　丰田生产方式的两大支柱——准时化和自动化。准时化是在需要的时候按照需要的量生产需要的产品给各道工序。它把各道工序间的物流看成是河流，尽量使其没有浑浊堵塞的地方，将其改善为没有时间差和浪费的物流。而自动化则是把重点放在了“阻止流动”上。丰田将人类的智慧——判断力赋予机器，一旦发生问题，传感器J会感知到异常，自动停止机器设备的运转。因此也被成为“人性化自动化”。在常年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，准时化和自动化这两大支柱的基本思想以一种相互融合的形式在丰田成长起来了。
　　并且，丰田始终坚持“产品质量是在工序中打造的”这一体制，在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。这需要引进现场主义解决问题的方法。现场主义的关键在于如何抓住现场，迅速采取行动。
　　相对于其他很多企业在经济景气时对员工进行培训，在不景气的时候J裁员，以及WQ没有实行员工培训的企业，丰田十分重视人员的培养，培养一种“员工都能热心解决问题、改善问题”的体制。改善必须建立在尊重人的基础上，注重人员培养，让员工充分理解消除浪费的思想，正确活用消除浪费的方法，如果做到了这些，那么对于任何企业来说，丰田方式都会存在着可以运用的部分。


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23.《精益制造023·图解生产实务： 畅销品包装设计》
畅销品包装设计 图解精益制造023 品牌营销策划实用案例实战操作技巧营销策划市场营销营销管理产品实用包装设计畅销书籍



内容简介
　　在这个物资极度丰富的时代，面对货架上琳琅满目的商品，你如何选择想要购买的商品？
　　是否购买是商品和消费者之间交流互动的结果。不能成功与消费者产生互动的商品，短短数月就会从残酷的市场竞争中黯然出局，从店面货架上悄然下架，这样的情形并不少见。
　　“好酒不怕巷子深”的老话早已不适合这个时代。除了品质要做到适应市场需求，产品的包装设计也要极力表达出商品的特点和独到之处，吸引目标消费群。
　　日本《日经设计》杂志旗下的设计分析部门“品牌提升委员会在过去数年间对100多款商品的包装和设计展开持续综合评价的基础上编撰而成。对难以定量的设计指标采用数字和金额等进行定性分析，并在此基础上对相关数据进行评价。
　　本书的目的不是对历史数据进行简单地归纳总结，而是对相关结果进行再分析。从大量调查中重点选取30条铁则，按不同性别、年龄、地域的消费者对设计的喜好程度、色彩使用、外形和文字运用等分类探索“畅销设计”背后的奥秘。
　　例如，50岁男性消费者攻略之“不以色取物”、50岁女性消费者之“暖色攻略”、孩子们喜欢的图案也是高龄群体的爱、绿色营造香气、传递甜蜜非“白”莫属等等。
　　本书为企业的商品设计制订方向，对设计方案的有效性进行检验，是一个架设在设计师、商品策划、市场运作与营销人员之间的讨论平台，相信能带给国内众多产品包装设计人员一些灵感和启发。


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24.《精益制造024·图解生产实务： 丰田细胞式生产》
精益制造024：丰田细胞式生产 武内登 立足丰田生产方式 打造制造背景下的柔韧生产车间生产管理书籍 企业经营管理 东方



内容介绍
    在生产制造车间，制造须与设计技术及生产技术等融为一体。《丰田细胞式生产》作者认为，*理想的生产制造，应该分别从QCD的角度出发（其中Q=质量（Quality），C=成本（Cost），D=交货期（Delivery）），寻求符合产品的方法，以应对市场需求。
而且，在生产制造车间，*好能建立一个既考虑到整个生产车间的运作，又能提高作业人员积极性的作业人员参与型机制。
目前制造车间存在的问题是：①不易换模换线，进行多品种少量生产时生产率低下；②存在各种浪费（如多余空间等）；③传送装置成了进度控制装置，作业人员的劳动积极性低下;等等。
    为了解决上述问题，近几年来，人们开始采用细胞式生产。细胞式生产发挥了以下四点作用：①适应多品种少量生产，适应生产量的变动；②提高生产效率，降低成本（例如节省多余空间等）；③营造能实现员工自身价值的工作场所，提高作业人员的责任感和士气；④以顾客为出发点，通过从装配、机械加工到与物资供应商的合作，在公上下无一处浪费的生产系统中提高*并缩短交付周期。
可以说，细胞式生产以人为*，构建出一条能让作业人员感受到工作意义的生产线。
    《丰田细胞式》以丰田生产方式为依据，以细胞式生产的背景→基本理念→生产线的构建→生产体系的构建→运作、维护、强化→应用事例为构架，对细胞式生产进行整理，对其具体方法的有关思路进行简略归纳，使读者能更清晰地理解什么是细胞式生产,进而更好地应用于生产制造之中。


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25.《精益制造025·图解生产实务： 经营者色彩基础》
精益制造025：经营者色彩基础 市场营销 产品管理 企业生产经营与管理书籍 财务销售技巧管理创业书籍 企业管理学系列图书

内容简介
    本书介绍了用色彩打造畅销商品的50多件成功案例。涉及索尼、三洋电机、膳魔师、7-11、朝日饮料、丰田汽车、夏普、派通文具、三得利酒类、大冢制药、资生堂、雪印乳业、花王、日本JR等诸多日本知名品牌以及生活中各类制品，小到文具、饮料等日用品和食品，大到高铁和飞机等交通工具，色彩在生活的每个角落都发挥着重要的作用。因此可以说，制造业的各个领域都需要学习色彩的应用。


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26.《精益制造026·图解生产实务： TOC工厂管理》
精益制造026：TOC工厂管理 精益制造系列丛书 工厂管理培训 企业培训教材 日本工业生产学习材料 东方出版社 年度热销

内容提要
    TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。
    本书分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。
    一个企业的 终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出化的手段就是TOC生产改善法和排程法。

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27.《精益制造027·图解生产实务： 工厂心理管理》
精益制造027 工厂心理管理 铃木丈织 企业公司员工心理指导书籍 工厂员工人组织 员工执行力凝聚力提升提高员工素养心理学人事书籍



内容介绍
    通过《精益制造027：工厂心理管理》，你将
        了解工厂员工的心理特征！
        了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法！
        了解理想工厂的组织体系！
        了解心理不适人员的应对方法和注意事项！
        了解进一步提高抗压能力的心理学方法！

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28.《精益制造028·图解生产实务： 工匠精神》
精益制造028：工匠精神/精益制造 市场营销 产品管理 企业生产经营与管理书籍 财务销售技巧管理创业书籍 企业管理学系列图书


内容简介
    工匠精神在日本的制造业者中根深蒂固，可以说，正因为有这种工匠精神的存在，日本的制造业才能够长盛不衰。本书作者是一名记者，他深入采访了日本的12家小工厂。规模虽小，但是技术却是世界顶级的。
    世界上最细的针头——针尖仅0.2毫米的无痛注射针头
    iPod镜面加工的世界第一研磨工厂
    颠覆常识的永不松动的螺帽
    受NASA委托设计的特殊照相机
    不会发出可怕“滋滋”声的牙石清洗器
    世界上最大的水槽
    ……
    这些小工厂的工匠们，致力于技术的研发和经济求精。他们形容自己：我就像是小镇医生一样，治疗的都是被大医院放弃的不治之症。为了能够保持这种不受利益干扰的钻研之心，他们刻意地保持着几个人的小工厂规模。当技术被海外廉价工厂学去，订单也被抢走，他们所想的，是继续用技术来说话，把99%做到99.99%.
    工匠精神是对职业的敬畏，不仅是制造业的支撑，也适用于每一个工作岗位。

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29.《精益制造029 现场管理》 [日]加藤治彦 精益制造丛书

内容介绍
     想卖的时候没货，卖不出去的时候货物却绰绰有余，这是困扰许多企业的问题。可是“恰好按照市场的要求生产”这是无论如何都很难实现的。能卖出去的话，货物的需求量也会一下子飞涨起来。而另一方面，这些飞涨的需求能够就这样一直维持下去的却廖廖无几。这其中既有其他公参与竞争的原因，也有技术进步致使产品款式更新换代的因素。这就要求企业能够灵活应对市场的变化调整供给能力，可是这并不是个可以轻易解决的问题。因为企业往往既没有利用充足的富余资金来挖掘生产能力的潜力，也不得不通过洽谈来确保材料采购成本的低廉，而且有时还因为材料的*数量不足发生采购困难的情况。
要想应对严峻的市场变动，企业需要发挥员的力量。无论是销售还是生产，或者研发，都需要团结起来共同努力推进业务的顺利进行。只有这样才是名副其实的生产管理。因此，决胜市场竞争的是企业的宏观调控、综合统筹能力。

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30.《精益制造030 第四次工业革命》[日]藤原洋 精益制造丛书

内容简介
　　相较于德国提出的利用网络技术来提高制造业生产效率，藤原先生所主张的第四次工业革命，则是用信息技术支撑可持续发展的产业革命。他强调的日本版“工业4.0”概念的内容不仅是制造业，更是世界所有民族、所有国家、所有产业共通的“第四次工业革命”。这次工业革命是为了全球可持续发展，其中也包含德国的“工业4.0”。 第四次工业革命重视的不是量而是质，在做同一件事情时消耗更少的能源，也可以称之为“单人消耗较少型能源社会”。用更少的能源来维持整个社会的运转。

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31.《精益制造031 TQM全面品质管理》[日]山田秀 精益制造丛书


内容简介
　　TQM在上世纪90年代之前，还是日本的特有专利，其他任何国家甚至不能效仿一二。因此，MadeinJapan就是质量和品质的代名词，在全世界范围内赢得了无可比拟的竞争力。当今，虽然从名称上来看各不相同，但是不管哪个具备竞争力的企业，都在脚踏实地实践着TQM的基本内涵。比如，以质量和品质来赢得国际竞争力的企业，无一不在实践着各自的TQM方案。在质量和品质之外的其他方面有着国际竞争力的企业，则无一不在实施着超出标准水平以上的TQM方案。换言之，TQM是企业生存发展不可或缺的前提条件。
　　本书的主要目的在于介绍TQM的概要及精髓。高质量的产品和优质的服务也不是靠空喊口号就能实现的，它需要在高层强有力的领导之下，各个部门按照各自部门的特点抓住关键点进行行之有效的改进。本书以TQM的出发点、方法、历史背景的介绍为主，并就ISO9000质量认证体系以及美国的六西格玛质量流程管理等进行了介绍。


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32.《精益制造032 丰田现场完全手册》[日] 若松义人 精益制造丛书


内容介绍
丰田生产方式并不仅仅是制造产品的系统，还是培养人才的系统。正因为有着培育人才、发挥员工智慧、以人为本的持续改善的系统，丰田才能从危机中重生，并且变得更强大。丰田生产方式广受关注始于20世纪70年代的石油危机。许多企业的利润跌落到出现赤字，但是丰田集团却实现了持续盈余。因此大家一致认为“丰田一定有什么秘密”。如今，因为能从2008年的大危机中复苏，并且变得更加强大，更使丰田生产方式受到了*所未有的关注。

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33.《精益制造033 工厂经营》 [日]高桥功吉 精益制造丛书


内容简介
    《工厂经营》对市面上已经存在的经营基础、财务分析、经营管理的解说书中未曾记载的，制造现场与经营数字之间的关系、资金流经营的意义、经营计划的制定方式、海外据点运营的心得及重点等，让事业延续和发展的思考方式及实践方法进行了详细的解说。

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34.《精益制造034 现场安全管理》[日]中村昌允 精益制造丛书


图书简介
本书以安全管理的现状为课题，总结了“风险评估”、“规则遵守的有效化好变更管理”、“信息传达与交流”等方面，提出今后的安全管理应从“保*安全”向“风险库的安全管理”转变的观点。

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35.《精益制造035 工业4.0之3D打印》日经制造编辑部 精益制造


内容简介
　　3D打印机在社会上的认知度急剧上升，3D打印机市场可谓是遍地开花，它将给制造业带来巨大变革。随着造形材料、装置的进步、价格的下降趋势，3D打印机的用途在扩展，用户层（制造业、个人用户、家居装饰、文化艺术、医疗等）也在不断扩大。

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36.《精益制造036 SCM供应链管理系统》[日]石川和幸 精益制造

内容简介
许多企业都在为SCM改革与重新制定SCM业务的事情所困扰。其原因可以大致分为以下4个方面：
①过去的SCM改革失败了。
②改革暂时发挥了效果，但又恢复至原状。
③环境改变了，需要再一次进行SCM改革。
④从现在起着手SCM改革。
一般认为属于上述①、②情况的企业是在SCM改革中失败了。我不怕误解地说，失败的原因在于“错将SCM改革当成了临时的改善”。他们误认为只要引进SCM系统，或是成立SCM组织，就完成了SCM。
除此以外，或许他们还误认为SCM改革是“在有限范围内的业务改善”。各个企业（认为自己）实践的SCM改革几乎都是业务改善，如合并仓库、削减库存、改善从接受订货到出货的业务、改善配送等等。
那么结果又怎么样呢？尽管改善了一部分业务，但是对其他部门造成了不良影响，既没有给顾客带来方便，也没有对财务做出贡献。可以说并没有对自己公司的业务带来好的结果。
SCM是Supply
Chain Management的简称。既然被称为“管理”，其目的就是为了达到企业利润*化的商业目标，有计划地合理分配人力、物力、财力等经营资源，使PDCA管理周期能够顺利运转。临时的改善并不能制定对持续盈利的供应链进行管理的机制，也不可能影响到持续性改革。
自己公司的业务如何？应该选择怎样的商务模式？为了实现该商业模式？应该如何构筑供应链的基础、管理业务模式与实际性业务？——如果不弄清楚这些问题，就无法明白竞争力的源泉是什么、如何组织业务、如何经营业务，这样就无法构建SCM的机制。

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37.《精益制造037 成本减半》[日]三木博幸 精益制造丛书


内容简介
作者关于成本降低的知识，始于久保田时代从事农业机械产品工作期间的开发现场，比如耕地机、插秧机、拖拉机、联合收割机等等。即便销售额未涨，只靠降低成本就能获得利润，或者通过大幅降低成本开发新产品，成功将赤字转为盈余。
后来，当走入形形色色的生产现场，当作者真真正正看到产品和图纸并仔细观察时发现，这与他在久保田工作时所面对的，基本上都是同一课题—即找到无用之山并搬走它。
宇宙火箭、核能相关机器、集成电路圆片、大型印刷机、大型系统家具、火葬设备、MRI·CT医疗机器、X线·激光精密测定仪、食品加工机、汽车类机器、搬运机、油压机，甚至打印复合机、笔记本电脑、液晶屏手机等等，从传统的制造业制作的RETEL制品，到凝结了IT技术精髓的高技术产品，从小型轻巧的产品到需称之为大型设备的机械，在所有的开发现场中都存在着同样的问题。
作者认为，成本绝不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”，与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样，是在产品图纸中创造出来的东西，除此以外别无其他。“成本是创造出来的”，这就是本书对成本的再定义。

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38.《精益制造038 工业4.0之机器人与智能生产》日经制造编辑部 精益制造丛书



内容简介
　　目前为止，机器人的应用主要集中在了生产现场。如今，以看护、医疗、农业、生活辅助、办公室辅助、救灾辅助等新领域为对象的机器人研究开发正在兴盛起来。另外不仅仅是以往的机器人厂商，机动车生产企业、电器生产企业、零件生产企业等各种行业的企业都在积极地进行机器人的研究开发。
　　在工厂的现场作业中，利用平板电脑终端或声音系统辅助作业操作的范围越来越广。但并不是简单地将纸质操作流程或检查表转换成IT系统。导入IT系统的同时，既可以用来查看图面或作业流程指示书，也可以记入检查表，大幅度降低了作业人员的工作负担。
　　本书通过日本工厂的实际案例，为读者介绍了机器人在工厂、工厂以外的应用和智能生产的发展。

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39.《精益制造039 生产管理系统构建》[日]北村友博 精益制造


内容介绍
本书对广义的生产管理进行了详细梳理。对于制造业来说，生产管理是经营的基础，生产管理的优劣很大程度上会左右业绩的好坏，也就是说，制造业的系统化，生产管理是根本。本书提出，日本的许多工厂都在各自进行着不同的生产管理，要明确生产形态的分类，在具体分析行业、行业状态，*限度引导出客户意愿的基础上着手设计生产管理系统。同时，把生产管理系统进一步细分成了“生产计划”“工序管理”“库存管理”“成本和生产率管理”“销售管理”“采购管理”“主数据管理”这七大生产管理子系统并分别对其进行了详细的思维引导和说明，强调*把“可视化”策略、“信息速度”策略、“*”策略嵌入到系统中去。附录「外部设计书」也是亮点。对「零件表」「库存」等生产用语的解说也很简明易懂、是非常值得放在手边的工具书。

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40.《精益制造040 工厂长的生产现场改革》[日]西沢和夫


内容简介
　　本书是为因工作繁忙而闲暇不多的厂长编写的，具有以下几个特点：
　　①全部内容都以具体的实践方法为主体，而并非以知识为主体。
　　②各章的结构相同，首先介绍厂长遭遇的问题实例，接下来以问答形式说明如何通过各种改革解决这些问题，以便阅读时自然而然地掌握解决问题的流程而应用于实践。
　　③各章都介绍多种实践工具，它们都在生产现场验证过，以便立即实践并取得效果。
　　本书第1章介绍厂长进行生产改革的思路与进行意识改革的方法。
　　第2章介绍采用“纯正5S”改革生产现场体制的方法［“改善”和“快善”在日语中是同音异义词，发音都是“カイゼン（kaizen）”，本书日语原文只写发音“カイゼン”时，指的是“快善”这个词，而并非以往的“改善”。
　　究其原因，是因为当前生产现场所需要的活动是“快善”而并非“改善”的缘故，前者以作业人员能够舒适地作业为目标，而且“纯正5S”的目标也与它一致，后者则以改变为目的］。
　　第3章和第4章介绍通过当前需要的作业标准化，采用可视化打造具有强大适应能力的职场环境，而第5章则介绍培养管理人员和监督人员的方法。
　　第6章和第7章旨在增强管理力的具体管理方法。
　　第8章和第9章介绍解决问题的展开法和现场消除浪费的方法。
　　最后，第10章和第11章介绍通过构筑新型生产方式增强竞争力的展开法、进行“生产改革”以创造利润的展开法。
　　本书当然适合厂长阅读，除此之外，还适合工厂管理人员、工厂生产改革推进小组成员阅读，也可作为推进生产改革和改善时的教材使用。

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41.《精益制造041 工厂改善的101个要点》[日]柿内幸夫 精益制造

内容简介
本书旨在为日本企业，特别是制造生产企业能够蓬勃发展而著。本书凝结了作者所积累的改善技巧，作者对其中特别重要的101 个实际业务项目进行了压缩。
所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。如果好的观点、好的想法能够根深蒂固，行动就会发生改变。智慧、想法也会不断涌现，并被付诸行动。公司、工厂的经营也一定会顺利。公司职员们会笑逐颜开，收益也会大幅度提高。
本书所列举的改善技巧皆是原理、原则性事项，无论被应用在何处，无论由谁来执行，都能获得相同的效果。需要注意的一点是，改善要是全公司上下的集体行动。因为要改变公司性质，所以不仅仅是生产现场的员工，包括社长、经营阶层在内，全体员工的集体行动比什么都重要。以具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或经营革新，这才是“改善行动”。这个时候重要的是作为中心轴的想法及目标。即使是同样的话语，理解不同，行动也将参差不齐。
本书的目标是，上到经营层、下到现场作业员，使他们对现场改善形成统一想法，以此为中心，全公司上下能够更加容易地推进改善行动。
在内容展开上，从《制造〈基本的基本〉》开始，不断拓展加深，*后第七章以“将来的制造经营”结尾，对将来进行展望。
制造“基本的基本”一章的内容是针对公司刚入职的年轻作业员、兼职打工人员等，希望他们首先记住的基本中的基本知识。工作监督者、经理等指导年轻员工，在工作上起率先垂范作用的人们，可以参考实践“操作改善的基本”“结构改善的基本”等章节；工厂长、经营阶层的人们可以参考实践“强大的制造”“将来的制造经营”等章节。
这是笔者的内容规划。请以本书为中轴，结合本公司实际去实践改善活动。改善有时候需要时间，很多时候成效不能立竿见影。但是，在读完本书的基础上实施改善的话，中途不会迷失方向。

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42.《精益制造042 PDCA精进法》[日]川原慎也 精益制造丛书


内容介绍
     书共分6章，分别介绍了PDCA管理实施过程中的要点及难点，可使管理者对企业存在的种种生产问题把握得更为准。PDCA是Plan（计划）—Do（实行）—Check（评价）—Action（*）的简称。重复这种管理循环，进而提高工作效率，这就是PDCA循环管理。企业人员都明白PDCA循环管理在完善企业运营中的巨大作用，想好好利用PDCA出成果，但实际操作起来并不顺利：P、D很好落实，但C、A却很难做到。问题究竟出现在哪里？如何顺利推进PDCA？管理者如何让PDCA发挥*作用？本书对以上三点问题做了深入透彻的指导分析。本书中的各章节总结均是以图幅形式出现的，直击核心，简明易懂，实用性常强，这对于认识到PDCA循环管理的作用却无法顺利推进的中国企业*而言，无疑是*好、*的咨询顾问。

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43.《精益制造043 PLM 产品生命周期管理》[日]久次昌彦 精益制造


内容提要
日本的制造商在与低价的中国制造的商品进行着成本方面的竞争。近年来，中国市场逐渐认识到了PLM系统构建的重要性。PLM是一种能够辅助进行产品开发的业务系统，能够提高产品的开发力，实现短时期的产品开发和量产，创造很合适的生产线和采购方面的管理，让经营运行变得可视化。而由于其是以人的能力为中心构成的业务，因此系统导入很好困难。在中国和日本，能够进行咨询及导入该系统的人才也是少之又少。为了解决上述问题，本书广泛收集了与PLM系统开发与导入相关的各类课题。久次昌彦著的这本《PLM产品生命周期管理(图解精益制造)》中除了有简明易懂的图解描述，还涉及了很多现场知识，很好值得制造业借鉴。

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44.《精益制造044 读故事洞悉丰田生产方式》[日]武内登


内容简介
在不同的企业，丰田生产方式（TPS）会以不同的形态显现。追本溯源，其本质是同一的，但在不同的TPS 水准下，其形态各不相同。此外，负责人的不同立场也会导致其应采取的措施各不相同。究其原因，是因为TPS 原本是“源于客户、联通客户”的企业全体性活动。为此，本书故事也以工厂为主线推进，并聚焦于让读者理解TPS 的基本思维方式。
此外，本书中的故事还包含了目前市面上的书籍未曾涉及的内容——丰田生产方式近几年的一些新动态。为了让读者加深理解，作者还加入了对丰田生产方式的原创见解。
综上所述，本书一改以往这类书的枯燥，采用故事的写作形式，简明扼要地阐释了丰田生产方式和造物之法的基本思想，并力图为读者呈现丰田生产方式的全局面貌，可作为学习丰田生产方式的入门类读物，期望给读者的生产活动带去启发和裨益。本书序言也好，书眉也好，都在强调这本经管类图书的新颖写作形式——“小说”。以小说的形式讲解丰田生产方式，这确实很吸引读者。比起艰涩难懂的专业书，更多的读者喜欢通俗易懂的读物。

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45.《精益制造045 零件减半》[日]三木博幸 精益制造丛书


内容简介
　“减少零件数量制造出的产品，既可以降低成本，又可以提高产品的信誉度。”“产品的利润在开发阶段就已经被决定，不会在生产阶段产生。”作者要向现场开发人员传达的降低成本的理念，就是通过充分认识零件材料和加工、组装、物流所花费的成本，最大程度降低成本来创造性能和功能都符合市场需求的优质产品。本书中，作者想从更加注重实践的角度出发，让读者能够切身掌握“只要减少一半零件，就能降低一半成本”的现实。这也是能够提高产品附加价值的方式，可以称之为积极的降低成本的方法。作者将这个可以使管理层和开发人员都能满意的方法称为“成本开发”。基于40 年来作为开发者的亲身经验，作者得出一个结论，那就是不能实现成本降低，就无法开发出市场欢迎的产品。作者希望通过本书为开发现场的“成本开发”起到抛砖引玉的作用，找到渡过经济低谷期的突破口。

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46.《精益制造046 成为最强工厂》[日]御沓佳美 精益制造丛书


内容介绍
本书2001年初版。那时候，日本进入泡沫经济时期已有10年，在接下来的低速发展时期，日本制造由国内生产转移到成本较低的海外生产。在这之前，日本制造在品质管理圈等的改善方法上游刃有余，以高品质、低成本引以为豪。但是，当时的中国低成本生产能力令世人瞠目结舌，很多企业把生产从日本国内转移到了海外。在海外制造，成本会降低已是事实。最终日本国内生产减少，空洞化现象也很显著，我们感到了巨大的危机。本书就是以提出方案、方法来阻止日本制造业的空洞化为目的的。泡沫经济时期，制造业靠大量销售获取利益，当时很多日本企业无法从这种成功的体验中抽离，继续着以往陈旧的制造方式，然后因无法获取利益而困惑。我们提出了流程的概念，提倡缩短前置时间。我们提议，不以大规模投资设备或引进信息设备为前提条件，坚决以改善为中心，通过改善制造取得成果。

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47.《精益制造047 经营的原点》[日]后藤俊夫 精益制造丛书


内容简介
二战后，一支由美国陆军通信部队官兵组成的先遣分队在麦克阿瑟的指挥部创建了一个民用通信部门（civil communications section，简称CCS）。CCS的工业分部（从美国招募而来的工程师就在这个分部工作）作为管理咨询公司，主要工作就是把当代美国管理方法传授给日本通信设备制造商。CCS的工程师不仅教给了日本学生***的科学管理实务-程序性实务-特别是在工厂车间，还教日本学生如何设计管理结构，以及“自上而下管理”的实务。
日本如何吸收了美国的***实务、CCS又对日本有什么特别影响，为了全面、彻底地解析CCS，作者在日本、美国收集了讲座相关人、现存资料等信息，并归纳在了本书里。本书不仅是企业在遇到瓶颈、经营改革滞后时的处方，也能帮助读者重新认识日本战后的复兴史。
?业规则》《长寿企业研究》《顾客价值经营》《组织文化的经营学》等书，发表了《多国籍企业的组织文化》等论文。

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48.《精益制造048 供应链经营入门》[日]藤野直明 精益制造丛书


内容简介
　　本书对供应链管理（SCM）、为什么SCM成为关注热点、SCM的实务知识等进行了解说。介绍了从供应、生产、销售、物流到减少不良库存、提高资金流动率的全新管理方法。是企业学习如何通过SCM应对变化激烈的市场环境、实现经营革命的指南。

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49.《精益制造049·图解生产实务： 工业4.0之数字化车间》
工业4.0之数字化车间 精益制造049 工厂企业现场管理与 改善 现代企业车间班组管理 企业生产经管指导 数字化智能化设备配置趋势


内容介绍
    本书的构架分为四部分内容：
    第一部分是制造业高手的全局观。在制造业复盘，全面调整的新形势下，管理者需要在四个方面做好布局：一是回归国内，瞄准海外无法实现的价值、速度与成本；而是放眼海外，找到真正的伙伴；三是掌握数字化车间的信息管理和机器运转知识；四是把我新的商机，即需求链的强化，提早发现客户真正需要做的事并实现它。
    第二部分是魅力工厂的进化型组织架构。主要列举了四个代表性案例。分别为：①打碎功能区分型组织体制运转壁垒的“大房间合作制”；②从产品设计到量产准备均由一位技术人员负责的“单人货摊式设计”，其*的优点在于交货快、成本低、品质高，较以往的方法高出很多的水平；③提供生产制造专业技术知识，因为当今市场对制造业专业知识的需求正在与日俱增；④海外CAD/ERP供应商给予协助，CAD/ERP在开发前都会有一个测试版，能够积极参与设计，会给企业带来效率和成本上的双回报。日本国内的用户也会同样对正式版发行前的测试等给予大力协助，这些都值得中国的制造企业深思。
    第三部分是超强工厂的运转模式。主要列举了三菱电机、本田、丘比、理光四大著名企业的真实案例：三菱电机研发了能够迅速精准整理零件的机器人；本田的寄居工厂是日本国内*的成车工厂，每天生产新型“飞度”1050辆，这一速度已经低于每辆工时50秒；丘比进行了新厂房的物流整改，尽管使用的是将近20年的老设备，确实现了高生产率；理光的特色在于它的零件策划、设计和库存管理，而取得傲人成绩的背后是大数据的极致运用。
    第四部分介绍了数字化车间的未来。本章主要从动向、案例、技术三方面介绍了新型制造业的发展趋势，指出有效利用迄今为止被人们扔掉了的“大数据”，如机器的运转情况和生产现场的作业记录等，成为制造业正在日趋上涨的新动向。尤其活跃的是，运用能在问题发生之前提高质量和生产效率，提高急躁预防出现问题的服务等的“进击”的大数据。

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50.《精益制造050 流的传承》[日]原田武彦 精益制造丛书


内容简介
传承自大野耐一之经营哲学，历经四十余年现场实践，汇集而成的**流。**汽车以独树一格的“**生产方式”（Toyota Production System, TPS）登上汽车制造业的*大厂，“**生产方式”更成为了管理学中的经典。本书将带您深入***核心的领域，告诉您**经营哲学的真谛。本书是作者在**汽车接受大野先生指导的忠实纪录，也记载了他之后担任海外子公司与日本国内零件供货商经营者，实践大野先生教诲的经验中，所归纳出的宝贵忠告与建言。相信将可成为今后挑战全球化的企业经营者、管理者们的强力支柱。

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51.《精益制造051 丰田失败学》[日]OJT解决方案股份有限公司


内容简介
“失败是件坏事”这是世人的惯性思维。所以，大家都抱着“不要失败”的想法在工作，即便失败了，也希望将其隐瞒。但丰田认为，只要有“必须避免失败”的观念，同样的失败就会再度出现。回顾丰田历史，可以发现它的发展并非一帆风顺。丰田尽管不断地出现通常被认为是“失败”的状况，但至今为止却仍在不断发展。这是为什么呢？ 揭开这个谜团的钥匙就藏于丰田的现场中。 丰田不会将质量问题或操作失误置之不理，而是会将其视为改善的机会；即使出现了产品质量问题，丰田也不会将失败的责任归结到一个人身上，而是会发动现场的成员一起探究失败的真正原因，积极采取对策，并将这样的对策推广、运用于其他类似的流水线中……无论在何种企业，何种工作岗位上都会有失败，这是无法避免的。 无论是什么工作，人们都面临着“如何从失败中吸取经验教训并完成后续工作”的这个问题。作为本书书名的“丰田失败学”可以被应用于各个行业与公司，是具有普遍性的原理。它不仅对工厂从业人员有着深刻的学习价值，对办公室一族而言也意义非凡。
本书通过原丰田监督管理人员所提供的证词或轶闻，为世人揭开了丰田现场发现问题、解决问题的工作及管理方法，能够帮助现场工作人员将失败的教训运用到今后的工作中，在减少浪费的同时，提高产品品质与工作效率，不断改善工作。

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52.《精益制造052 微改善》[日]柿内幸夫 精益制造丛书


内容简介
    《微改善》的作者是日本知名的组织变革专家柿内幸夫先生。他以多年在制造业现场工作以及巡回欧亚各州进行企业体制诊断的经验，分享了他积极推动的“微改善提案制度”，并提出了42个破除“改善”活动难以推动的提示。

    “微改善提案制度”简单来说可以概括为两个方面：一个是自下而上，涉及行政部门到制造部门的每个人，强调做了再提，不要求书面报告的形式，重视将提案说出口、贴出来让大家都可以学习模仿，企图营造一个“改善”气氛活跃的工作现场。二是自上而下的去现场搜寻“改善”良方。当领导者们想要改善企业经营状况时，会用什么方法来找出问题？一般的做法是请外面的专业顾问或调查单位来帮忙。而作者认为，有一个非常行之有效的方法，那就是去工作“现场”，用自己的双眼去观察物料等的流动性。

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53.《精益制造053 工业4.0之智能工厂》[日]日本日经制造编辑部 精益制造丛书


内容简介
智能工厂将智能设备、信息技术等进行了完美融合，从工厂制造的设计、生产，到物流等环节，都由智能系统、工具、设备完成或辅助整个流程。随着工业4.0概念的提出，数字化车间、智能工厂将成为智能制造的下一个聚焦点。本书将把实践中的日本的智能工厂介绍给读者。

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54.《精益制造054 精益现场深速思考法》[日]稻垣公夫 精益制造丛书


内容简介
本书以深速思考法以及类比思考、抽象化思考等思考工具为卖点，结合多个领域的问题解决方案，在创造新知识、构思新的问题解决方案等方面为读者提供帮助。并以“AKB48为什么能成功呢？”“鸟贵族、丸龟制面为什么能赚钱?”“QB house的盈利模式是什么？”等日常生活中的题材为案例，解析如何提高思考能力。

深速思考法的目标之一就是学会运用创造性思维突破大脑中的“常识壁垒”。人们可以通过反复进行 “深入地思考日常问题”的训练，来达到锻炼思考能力的目的。“深速思考法”的核心之一就是通过绘制成“因果关系示意图”，找到现实问题中的“本质性课题”。与此同时，作者强调，当我们面对一个问题时，不要把它简单化，而要采取“抽象化思考”的方法：一边保持着问题与现实间的联系，一边逐步提高事物抽象程度，也不要拘泥于自己工作的领域，尝试他山之石可以攻玉的“类比思考法”。

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55.《精益制造055 丰田生产方式的逆袭》[日]铃村尚久 精益制造

内容简介
只追求流于表面的成本缩减，反而*后导致了成本不断追高，近年来，这样的例子在产业界内俯拾即是。*典型的例子就是只考虑缩减人工成本，不假思索地将工厂移设到海外，但由于交付期以及品质等问题，只能在日本国内谋求解决之策。也存在虽然实施了一些提高生产积极性的作业改善，但对于开发、销售以及物流等部门的白领阶层的生产积极性改善却熟视无睹的情况。零库存并不是一个单一的概念，它需要公司整体的运作与规划，从销售、企业白领、到分包商、再到交付期与顾客，每一个环节都需要智慧。《丰田生产方式的逆袭》共分为七个章节，每个章节中都列举了大量的典型案例，为读者一一解答零库存的精髓所在。


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56.《精益制造056 库存管理实践》[日]石川和幸 精益制造丛书


内容简介
本书全面介绍了库存管理的必学知识和实践时的工作要点。是制造业/流通业的采购、物流、营销相关人员学习库存管理的***书籍。
凝缩库存管理知识的所有要点。
产生库存的4个理由

• 流通业、制造业库存的特征
• 传统库存管理存在哪些问题
• 需求预测和销售计划的不同
• 生产周期的缩短方法
  

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57.《精益制造057 物流全解》[日]角井亮一 精益制造丛书

内容提要：
物流是构成企业活动的 重要的环节，这是常识。物流与商品、服务、信息、资金流这一切都相关，被称为企业经营的生命线。本书结合企业 新事例，解析了物流本来的功能、系统化时的要点、包装的作用、成本的控制方法等。

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62.《精益制造062·图解生产实务：智能工厂体系 Lot、AI、RPA改变产品制造》[日]松林光男 精益制造丛书

内容简介
《智能工厂体系》为东方出版社已出版的《精益制造016：工厂管理机制》的续集。《智能工厂体系》详细、易懂地解说了智能工厂机制的基础，还解说了“生产形态的分类”“生产管理”“品质管理”“库存管理”等支撑工厂业务的管理体制的知识。书中不仅有工厂前沿的消息，还有基础知识，是能让管理人员、新老职员都受用的一本书。


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63.《精益制造063：丰田成本管理》[日]堀切俊雄 著 精益制造丛书




图书简介
  本书强调成本管理和成本削减的重要性，全面解析了丰田公司的成本管理规划。
  正因为丰田员工做工作都带着“成本”意识，才能在保证产品质量的基础上不断削减浪费，产生更多的附加价值。也正是拥有相应的成本机制，丰田才能贯彻落实“在产品计划阶段，利益决定一切”的信念。
  本书从丰田成本思路的本质着手，对丰田的“成本规划手法”“降低成本的过程”进行了详细刨析。丰田在追求“商品其他价值”的过程中，收获了世界第一的利润成果。
  那么，丰田是如何降低成本的？这些做法的依据又是什么？本书刨根问底，进行了详细阐述。

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88.《精益制造088：PLM上游成本管理》[日]北山一真/尾关将/伊与 著 精益制造丛书




内容提要：
《精益制造088:PLM上游成本管理》是以增强业务为目的的PLM手册和成本计划解说工具书，涵盖设计、制造和会计合作带来的新的日本制造上游成本管理方法。
    为了实现有利可图的制造，企业必须具有创造“竞品”和“高利润产品”的能力，而如何解决品质与成本之间的平衡，是制造企业永恒的主题。
    作者揭示，制造80%的成本实在设计与开发阶段确定的，所以上游成本管理 重要。尤其在当今时代，环境与利润结构都发生了巨大变化，数据变得比业务流程 为重要，支持它的技术也变得 有价值。
    本书着眼于“PLM”（产品生命周期管理）和“上游成本管理”，提出了利用PLM在设计、采购、制造等部门之间形成可以共享的信息，进而从多种角度削减上游成本的新方法

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85.《精益制造085：艺术思维让人心里一动的产品设计》[日] 延冈健太郎 著 精益制造丛书




图书简介
    本书重点介绍了已达到世界领先水平的马自达的产品设计案例。马自达在很多领域都实施了符合“艺术思维”理念的产品开发，旨在运用SEDA模式创造出超越用户需求的价值——例如，超越常识的引擎技术和带来情绪刺激的设计——，提出了全新的产品制造哲学：
   日本新制造哲学=体验价值（S） 制造能力（E） 设计思维（D） 艺术思维（A）

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81.《精益制造081：用户价值感知力》[日]日本日经制造编辑部编 著 精益制造丛书




内容介绍
    工业4.0的一个重要层面是爆品的设计、研发与销售。过去，工业产品经历了依靠“多性能”攻占市场的过程。如今，“性能过剩”受到质疑：消费者真的需要一件产品上具备诸多功能么？他们最买账的产品是什么样子的？为了找到□□和出路，制造业必须参考各行各业的经验。
    同时，“如何打造一款爆品”也是一个经久不衰的话题。《精益制造081：用户价值感知力》从“理论+实战”的角度，立足生产一线实际，将日本打造爆品的诀窍——技术人员的“人间观察”全面展现在了中国广大制造业读者的面前，值得参考。

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要是有打包一份的就好了

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28就到49了吗？