基于IS09000的供应链品质管理

　　传统的品质管理立足于企业内部，其弊端已逐渐显现：2001年世界手机第三大生产商爱立信由于一重要原件供应商的产品质量出现差错被迫停产，最终导致其与Sony公司联合生产手机。2005年肯德基的苏丹红事件，最终调查出含有苏丹红的是调料中的辣椒粉，其辣椒粉全部购于河南驻马店一个小调味品公司，据统计由此给肯德基带来的直接损失仅4天就2600万，间接损失更是不可估量。如此类似的事故在企业运营中不胜枚举，可见今13的市场竞争已不是单一企业的质量竞争，而是其所属供应链的质量竞争。实行供应链品质管理是大势所趋。否则由于供应链成员产品或者服务的质量问题造成本企业产品返工、滞销、客户投诉、维修等将造成极大的损失。
        　　一、ISO9000族标准中品质管理四大基石
        　　ISO9000族标准作为品质管理的国际标准在全球已经得到广泛推广，在2000版ISO9000族标准中对品质管理有如下定义：
        　　品质管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。所谓指挥和控制组织的协调活动，通常包括质量策划、质鼙控制、质量保证和质量改进。
        　　质量策划：品质管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。质量策划的内容主要包括：产品策划、管理和作业策划和编制质量计划三项内容。
        　　质量控制：品质管理的一部分，致力于满足质量要求的。通过一系列作业技术和活动对全过程影响质量的人、机、料、法、测量、环境诸因素来进行控制，并排除会使产品质量受到损害而不能满足质量要求的各项原因，以减少经济损失，取得经济效益。
        　　质量保证：品质管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。由目的出发，企业的质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两类。
        　　质量改进：品质管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。企业应确保品质管理实施框架能推动和促进持续的质量改进，使其品质管理工作的有效性和效率能使顾客满意，并为企业带来持久的效益。
        　　笔者认为这四大基石的关系为：企业首先要制定符合本企业的质量策划，其中要制定要达到的质量目标，然后进行各项活动时要对全过程影响质量的因素进行质量控制，测量实际的质量结果，与质量目标进行对比，如果没有达到质量目标，则需要分析原因进行质量改进，从而在更高的层次上进行以上活动。如果达到目标则设立更高的质量目标重新进行以上活动。随着不断地这样递升，企业的质量保证才会不断地提高，获得更多的信任。
        　　二、供应链品质管理
        　　自从20世纪60年代供应链的概念出现以来，有关供应链的理论和实践发展迅速。供应链是由企业间相互提供原材料、零部件、产品、服务的供应商、制造商、分销商和顾客等组成的经营网络。图2展示了典型的基于核心企业的供应链结构图。由图2可以看出核心企业和物流企业在供应链中起着重要的作用。核心企业是供应链的组织者和发起者，其在供应链中的地位也决定了核心企业担任起供应链品质管理的主体。应重点研究核心企业在实施供应链品质管理时，需要采取的措施和可以利用的品质管理工具和技术。物流企业也在供应链品质管理中起着重要的作用，供应链中每一个运输环节都会涉及到物流企业，如果没有一个信誉好、服务质量高的物流企业，对整个供应链的质量都会造成极大的影响。
        　　供应链品质管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要有供应链成员企业共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的，但产品质量的形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。从图2来看，产品制造质量是由原材料供应商、元器件供应商、装配企业、物流企业和核心企业共同保证的；产品分销质量是由分销商、零售商和物流企业共同保证的；售后服务质量是由售后服务提供者保证的。可见，供应链品质管理十分强调企业间的协同质量保证。并且应重点从核心企业分析供应链品质管理的实施。
        　　三、基于ISO9000族标准的供应链品质管理实施框架
        　　笔者提出的基于ISO9000族标准的供应链品质管理实施框架是受ISO9000族标准品质管理的定义启发，从品质管理四大基石出发分别从供应链质量策划、供应链质量控制、供应链质量改进和供应链质量保证四个方面系统地阐述了作为供应链主体的核心企业如何从这四个方面进行供应链品质管理，每一个方面都给出了具体的理论、措施方法、可利用的工具。
        　　对企业而言
        　　作为核心企业在进行供应链质量策划时，可实施以下措施：
        　　(1)设定整个供应链的质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。重点要编制供应链品质管理计划。
        　　(2)核心企业应该建立起对供应商和物流企业全面、准确、动态的绩效评价指标体系。根据以往企业的绩效表现进行评价，对于绩效表现好的供应商应给予激励措施，对于绩效表现不好的供应商应根据具体情况采取具体措施。对企业的绩效评价应该为动态的，根据所供应产品的重要度不同，可以设定不同的绩效评价周期。
        　　(3)供应链质量策划中需要审核供应链所有结点企业的存留必要性。供应链并不是规模越大越好。结点越多，出现问题的可能性就越多，对于核心企业而言，品质管理的难度也就越大。
        　　(4)核心企业应该对供应商的原材料质量和生产过程质量提出要求。在描述商品质量标准的时候要尽量做到准确，要有一个统一的标准格式以便能够消除和供应商之间因为对商品要求的理解不同而造成商品质量下降。
        　　在实践当中，作为核心企业在进行供应链质量策划时。能采用以下技术和工具：
        　　决策支持系统；AHP方法；动态博弈；Nash均衡；树图；甘特图。
        　　1．从理论上讲
        　　作为核心企业在进行供应链质量改进时，应遵循以下原则：
        　　(1)核心企业应从整个供应链角度出发在成本控制下进行合理质量改进。
        　　(2)依据木桶原理，重点改进供应链薄弱环节。
        　　2．对企业而言
        　　作为核心企业在进行供应链质量改进时，可实施以下措施：
        　　(1)在供应链管理中建立专门负责持续改进的管理机构。其主要职责是：制定供应链质量改进的目标和策略，进行企业间项目策划及利益冲突协调，对供应链质量改进成果进行监督及评估、奖励。
        　　(2)企业可以尝试使用价值分析法或者应用系统分析技术分析整个系统的构成因素，来确定整个供应链系统是否在最优状态下运作。
        　　(3)通过数据挖掘或者统计分析技术发现供应链的薄弱环节，核心企业可以通过提供资金、技术、人员、设备或培训帮助改进薄弱环节，确保质量系统融合。
        　　在实践当中，作为核心企业在进行供应链质量改进时，能采用以下技术和工具：数据挖掘技术；因果图；亲和图；关联图；优先级判定矩阵；PDPC法；雷达图。
        　　(四)供应链品质管理实施框架之质量保证
        　　1．从理论上讲
        　　作为核心企业在进行供应链质量保证时，应遵循以下原则：
        　　(1)出现质量问题，应以正确、诚恳态度回应企业高层管理人员和社会。
        　　(2)争取全球知名质量认证机构认可。
        　　四、结论
        　　传统企业品质管理重点集中在企业内部过程，而对外部过程关注较少，上下游结点质检是一种纯粹基于定单约束和验收约束的质量关系，结点之间相对封闭和缺乏合作。于是越来越多的企业开始实施供应链品质管理，在众多研究品质管理的文献中，给出供应链品质管理措施的文献并不少见，但是并不系统，笔者在本文中重点提出了基于ISO9000的供应链品质管理实施框架。

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