简析精益生产方式的作用

精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例已证实：
　　☆ 精益生产让生产时间减少 90%
　　☆ 精益生产让库存减少 90%
　　☆ 精益生产使生产效率提高 60%
　　☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%
　　☆ 精益生产让废品率降低 50%
　　☆ 精益生产让安全指数提升 50%
　　精益常用语英文翻译
　　精益生产的概念和基本原则The concept and principle of lean production
　　六西格玛品质论坛精益生产的历史:TPS及其演变The history of lean production: TPS and its changing
　　精益生产的原则The principle of lean production:
　　价值和浪费；快速响应客户Value and Muda, quick response
　　精益生产的思想Lean production thinking: 追求完美和持续改善Seek perfect and continuous improvement
　　七大浪费 7-Muda
　　精益生产的基础The fundamental of leano production
　　5S的含义The meaning of 5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE
　　5S的推行方法The implement methods for 5S
　　5S的实务技巧 5S implement skills
　　5S实施过程的优化 5S implement process optimizing4 o1
　　流线化生产Flowo production
　　流线化生产的八个条件 8-condition for flow production
　　TAKT TIME与CYCLE TIME
　　单元设计Cellular layout
　　流线化生产的设备选择Equipment selecting for flow production
　　看板管理Kanban managemento
　　什么是看板What is Kanban
　　看板的实施方法The implement methods for Kanban
　　实施看板管理的限制条件The limited condition of Kanban management implement
　　快速换线SMED
　　快速换线的理念 The idea of SMED
　　内部作业与外部作业的分离Separate the-operation between outside and inside
　　将内部作业转化为外部作业Turn the inside-operation to outside operation
　　作业的优化Operation optimizing
　　精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPM
　　TPM的概念和发展The concept and development of TPM
　　TPM的设备基础管理Equipment essential management of TPM
　　六西格玛品质论坛TPM的八大支柱8 columns of TPM
　　六西格玛品质论坛TPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing
　　案例分析Case studyo
　　工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
　　工厂生产线设置分析Production line layout analysis
　　快速换线案例分析Case study for SMED
　　实施看板管理的限制条件The limited condition of Kanban management implement
　　内部作业与外部作业的分离Separate the operation between outside and inside
　　六西格玛品质论坛将内部作业转化为外部作业Turn the inside operation to outside operation
　　作业的优化Operation optimizing
　　六西格玛品质论坛精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPM
　　TPM的八大支柱8 columns of TPM
　　TPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing
　　案例分析Case study
　　工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
　　工厂生产线设置分析Production line layout analysis
　　快速换线案例分析Case study for SMED
　　六西格玛品质论坛TPM案例分析 Case analysis for TPM
　　六西格玛品质论坛批量生产与均衡生产Batch production and level production
　　快速换线的好处The benefits from QCO
　　换线时间和换线中的浪费Change time and waste in changeover operations
　　内部和外部换线时间Internal and External Change Time
　　换线作业中的浪费Waste in changeover operations
　　消除调整Eliminate adjustment8
　　采用功能化标准Adopt functional standards
　　协同工作Work in parallel
　　换线小窍门Tips for QCO application
　　6S的内容
　　“6S管理”油日焙器业道5S扩展饵来，是弦逮工常性知釉效的弦偿管理理念和饭番，其左忧拭：体高校挛（抱譅治量（式工作怀境整洁有婿，誀防萎主（抱譅安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
　　6S的关系
　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
　　6S管理实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
　　6S管理精髓：
　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
　　人人保持——改善——保持——管理活动
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　只有起点没有终点。
　　执行6S的好处
　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
　　《精益生产》简介
　　第一讲：精益生产的诞生
　　（一）精益是一种经营理念
　　（二）精益的两个方面：创造价值和消除浪费
　　（三）工人作业的实际内容
　　（四）常见现场中的浪费
　　（五）精益的思想
　　第二讲：精益技术体系（上）
　　（一）消除库存浪费的解决办法
　　（二）精益体系解析
　　第三讲：精益技术体系（下）
　　（一）准时化
　　（二）自働化
　　（三）准时化的基础——均衡化
　　第四讲：精益看板管理
　　（一）看板管理的定义
　　（二）看板的作用与使用规则
　　（三）领取看板和生产看板的使用方法
　　（四）信号看板的使用方法
　　（五）外协看板的使用方法
　　第五讲精益生产十大招数（上）
　　（一）招数一：U型布局
　　（二）招数二：流程式的设备
　　（三）招数三：多技能员工
　　（四）招数四：标准作业
　　（五）招数五：现场5S
　　第六讲精益生产十大招数（下）
　　（一）招数六：推行设备的TPM
　　（二）招数七：快速换模
　　（三）招数八：全员的品质管理
　　（四）招数九：防呆措施
　　（五）招数十：工序平衡
　　《精益生产：改造世界的机器》内容介绍：
　　☆一、生产方式的变革
　　1、从手工业到大批量生产方式的过渡
　　2、丰田走出的新道路
　　3、美国人的效仿、发展、升华
　　4、新的生产方式的诞生
　　(1)精益生产和丰田方式
　　(2)第2次管理革命
　　5、精益制造诞生的动因
　　6、精益思想的同盟军
　　(1)“再造公司”
　　(2)敏捷制造
　　(3)新世纪的企业观
　　7、企业的新模型
　　8、新世纪企业的应对方略
　　☆二、精益思想基本原则
　　1、精益思想5项基本原则
　　2、两种对立的企业观
　　☆三、树起消除浪费的大旗
　　1、消灭浪费
　　2、持续改进
　　3、5S和可视控制
　　(1)什么是5S?
　　(2)5S的含义
　　(3)推行\"5S\"的意义
　　(4)实施\"5S\"的步骤
　　(5)精益生产的可视管理
　　4、拉式生产
　　(1)拉式为主导
　　(2)看板是JIT躯动生产的指令
　　(3)JIT中的缓冲库存
　　(4)客户同步takttime生产
　　(5)单件流One-PieceFlow
　　(6)JIT生产系统+数字化
　　(7)JIT数字化的必由之路
　　5、单元布置和柔性资源
　　(1)组建制造单元的必要性
　　(2)制造单元的柔性资源
　　(3)制造单元的组建成组技术
　　6、全面质量管理和6Sigma
　　(1)正态曲线中的Sigma
　　(2)6Sigma质量管理方法
　　(3)6Sigma测量质量能力
　　(4)精益+6Sigma….强劲的结合
　　7、精益供应
　　8、全员设备维修
　　9、精益生产准备过程3P
　　10、精益会计
　　☆四、踏上精益的历程
　　1、实施精益生产的过程
　　2、识别价值流
　　3、产品族The Product Family
　　4、价值流分析的范围
　　5、价值流图
　　☆五、造就尽善尽美的精益企业
　　1、精益导入（Lean operation）
　　2、精益企业模型先进企业的标准
　　3、精益企业模型实施精益企业
　　4、精益企业模型的内容
　　(1)精益企业的管理和责任
　　(2)精益企业的员工
　　(3)精益企业的团队
　　(4)精益企业的信息
　　(5)精益企业的供应链
　　(6)精益企业的产品设计
　　(7)精益企业的过程/流
　　5、精益制造人、过程和技术的集成
　　(1)精益思想的生产关系
　　(2)精益思想的技术支持
　　(3)面向产品族的\"制造单元\"
　　(4)精益制造环境中的信息系统
　　(5)精益制造环境中的ERP
　　☆六、精益制造和BPR
　　1、BPR与精益生产是同盟军
　　2、BPR与精益生产的实现方法不同

如果一定要用500以上的字来解释“晦涩”这个词，那么LZ是做到了的。

路过

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