工厂生产线不良品的控制方法

　　1.品质的定义
　　1.1品质系一产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。品质的范围已由狭义之有形面扩展到包括机能服务等广义之无形面。狭义的品质是产品、服务之质。广义的品质则是指工作之质、资讯之质、部门之质、人之质、体制之质及方针之质。
　　1.2品质是由品质特性所构成，例如钢片的表面品质、粗糙度、尺寸精度、机械性质、色泽和包装等，均为其品质特性。
　　1.3所谓好的品质，第一要件就是要符合使用，同时要能达到安全和环保的要求，但是否合用须顾客使用后评断，因此品质良否，应决定于顾客而非制造者的宣传和广告。
　　1.4品质发展的方向不但是要满足客户的需求，还要更进一步超越客户的需求。
　　2.品质管理
　　2.1决定品质政策、目标及责任之全部管理功能的所有活动，以及在品质系统内，应用品质规划、品质管制、品质保证及品质改进等予以执行。
　　2.2公司的每一个部门应担负起品质管理的责任。
　　2.2.1营业部门：市场调查研究与开发、客户询问、需求审查、报价作业、订单变更、新产品规格提供、售后服务。
　　2.2.2生管部门：生产排程的管理、仓储管理与运输。
　　2.2.3生产部门：制程管制系统的建立与执行、新产品规格审核、检验产品是否合乎订单需求、生产绩效提升及技术改善以及生产问题的排除。
　　2.2.4品管部门：品质制度的构建和推动、品质沟通和协调、品质资讯搜集和应用。
　　2.2.5管理部门：人力发展、教育训练、人员管理以及管理制度的改善。
　　2.2.6财务部门：品质成本预算及执行控制，财务资讯系统构建和执行及财务管理改善与问题排除。
　　2.3顾客是生产者的衣食父母。站在生产者的立场，我们必须提供顾客最好的产品与服务。首先必须听取顾客的声音，了解顾客的需求。建立以顾客为核心的管理，首先要知道顾客是谁？在哪里？广义的顾客是指外部顾客与内部顾客。外部顾客是指购买我们产品的顾客；内部顾客的认定是以投入及产出的观念来看，下制程的单位就是我们的顾客。
　　3.品质的观念
　　3.1品质的三不政策：不接受不良、不制造不良、不流出不良
　　3.2客户的概念：下工序是客户
　　3.3品质的发展：QI→QC→QA→TQC/TQM→GWQC(品质检验→品质管制→品质保证→全面品管→协力品管)
　　3.46δ/PPM管理─过程管制/持续改善：设计品质/制造品质/服务品质
　　3.5品质是企业的生命：积极主动，沟通协调；尽心尽力，服务快速；追根究底，品质优先；创新产品，顾客满意。
　　4.品质管理演进的历史
　　品质的历史面品质的观念面
　　作业员→领班→检验员品质是“检查”出来的
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　　统计品质管理品质是“制造”出来的
　　↓↓
　　品质保证品质是“设计”出来的
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　　全面品质管理品质是“管理”出来的
　　5.全面品质管理的内涵
　　5.1为有效实施品质管理，有关市场调查、研究开发、产品企画、设计、生产准备、采购及外包、制作、检验、销售及售后服务，以及财务、人事、教育等企业活动之所有阶段，经营者、管理者、督导者、作业者等企业之全员都必须参加与协助。以此方式实施之品质管理称为全面品质管理TQM(或称TQC)。
　　5.2高阶层需透过领导来激发人的潜力、提高士气及塑造企业品质文化，以增进经营绩效。透过管理策略来规划公司远景、拟定公司策略与目标。
　　5.3中阶层透过规划、组织、领导及控制来完成使命。拟订达成目标及策略的计划与执行方法。作业标准的建立与落实、问题的反映与解决，现场作业绩效的搜集、整理、分析和比较，以快速展现问题，掌握解决的基石。
　　6.标准化的推进及管理
　　标准化是品质改善之根基，没有标准化，实毋庸奢谈改善。
　　7.PDCA循环图
　　标准化的推进及管理可分为：标准制定(Ｐ)，标准实施(Ｄ)，标准评估检讨(Ｃ)，标准修废(Ａ)。
　　PDCA循环图
　　计划P
　　处置A实施D
　　确认C
　　8.QC工程图
　　将产品的制造过程以流程图表示，并且明确列述各制程中的管制要点及控制方法。对于各制程以何种顺序排列、在何处、由谁利用何种料来进行管理等等项目，汇总于一张图表，使人一目了然。其要项包含流程图、工程名、管理项目、品质特性、规格值、检查方法……
　　9.基本统计观念
　　透过统计的概念、机率的分析，加以搜集、分析及解释资料，寻找其规律性、因果关系，用以预测未来可能发生的结果。往往在个别的事件或现象中找不到任何规律的蛛丝马迹，无法对其预测；但若观查或研究一系列或一整组，就有可能找到其间的规律性，可以针对其未来的轨迹作预测。
　　10.品质系统
　　品质系统是包含组织中所有活动的元素，始于顾客的需求、终于顾客。并以最大效果以满足顾客之期望，令各项作业依照既定品质保证系统执行及维持。内容包含：市场研究、行销规划、研究设计、采购、生产管理、制程作业、检验测试、储存包装、运输、服务。
　　11.品质系统文件之架构如下：
　　品质手册→一阶文件程序文件→二阶文件
　　作业说明→三阶文件记录、表单、报告、档案→四阶文件
　　12.国际标准ＩＳＯ９０００品质保证系统
　　ＩＳＯ国际标准组织简介
　　ＩＳＯ为“InternationalOrganizationforStandardization”之简称。创立于1947年2月，总部设于瑞士日内瓦，由世界各国标准机构参加为会员所组成，为制定与发行国际标准的机构。
　　ＩＳＯ国际标准由ＩＳＯ所属各类技术委员会负责制定。每一会员国对某类技术委员会所掌理的项目有兴趣时，皆有权派代表参与该委员会。政府或非政府之国际组织其与ＩＳＯ建立联系关系者，亦可参与ＩＳＯ标准之制定。
　　13.抽样检验
　　13.1抽样检验的由来：二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个即经济又实用的方法，抽样检验的方法由此应运而生。
　　13.2抽样检验的定义：从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
　　13.3用语说明
　　13.3.1交货者及验收者：提出制品一方为交货者，接收制品一方为验收者。在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
　　13.3.2检验群体：所提出之同一生产批(LOT)的制品为检验群体，简称群体，群体的大小(多少)以N表示。
　　13.3.3样本：从群体内随机抽取部分的单位，称为样本，样本的大小以n表示。
　　13.3.4合格判定个数：作为判定群体是否合格的基准不良数，为合格判定数，符号以C表示。
　　13.3.5合格判定值：作为判定群体是否合格的基准均值，为合格判定值，符号以—XU或—XL表示。
　　13.3.6缺点：制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，为之缺点。缺点一般可分为：
　　13.3.6.1致命缺点(CR)：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。
　　13.3.6.2严重缺点(MAJ)：不能达成制品的使用目的之缺点(影响使用功能)。
　　13.3.6.3轻微缺点(MIN)：并不影响制品使用目的之缺点(影响外观)。
　　13.3.7不良品：一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定必须检验项目，称为检验项目。如果其中有一个或一个以上检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。
　　13.4抽样检验的型态分类
　　13.4.1规准型抽样检验：主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。
　　
　　
　　
　　

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