物料编码手册，首先要让人“做正确的事”

无论是过去的工作单位，还是现在咨询接触到的客户、APS实施的客户，一谈起物料编码，工作人员不是义愤填膺，就是满脸苦笑。“一料多码、一码多料”这个病痛，比起让人谈之色变的新冠肺炎的患病率不知道要高出多少，绝大部分的企业程度不一的存在这个问题。一旦比较严重时，什么库存准确率、什么MRP、什么呆滞物料控制、什么库存周转率都无从谈起。计划人员受害尤其灾难深重，以为有料，却不是想要的料（一码多料）；以为没有料，同样的料附着在不同的编码上静静地睡在仓库里无人唤醒（一料多码）。为了少吃药，计划人员不停地在现场奔波检查实物，或者兜里揣着个小本本，记录下这些。

图片摘自百度

翻看各公司的编码规则、编码手册之类，粗看挺好，写得也挺详细，码的长度是多少？第一位是代表什么、第二位是什么？特征码、流水码或者两者结合；电阻怎么编？紧固件怎么编？定制的有图件怎么编？供应商标准的器件怎么编？编码过程流程也挺详细，谁申请、谁审核、谁批准，谁提供哪些字段等等。

可是残酷的现实就是不如人意，到底是怎么了？物料编码这个工作怎么也扯不上什么高大上技能呀，可是怎么就做不好？而且这么高比例的企业做不好呢？执行力出了问题？

当然，执行力肯定也是其中一个问题。但是管理者不能仅仅去找执行力的问题，而应该更深层次地寻找原因。

笔者的观察思考，得出的结论是：

这些手册没有告诉编码干系人去“做正确的事”----碰到一个物料首先需要判断要不要去编一个新码。而仅仅能指导“正确地做事”----已经决定了要编码怎么去编写正确。

绝大部分的物料编码手册的编写（而不是具体物料的编码过程）需要更高阶的指导原则，我把它们概括成两句话：

• 特性差异为决策基础:
  
  

  万物皆有差异，我们所在乎的特性差异，会引导我们编制不同的码；我们不在意的特性差异，就不要用物料代码来区分。

• 经济性决策辅助:
  
  

  因为每多一个码会增加管理成本，所以如果有替代的更经济的方案来标识差异，我们还是用一个码。

首先对“特性差异为决策基础”进行展开说明一下，通常物料的差异包括功能、内在物理特性、化学特性、加工特性、外观、品牌、供应商、价格成本等。差异是永恒的，但在意不在意差异是我们来决定的。

功能特性类差异一般由研发与工艺等技术部门来决定是否需要区分，通常的标准是技术部门在意不在意这两个物料被使用时不加区别；不在意则一个码，在意则两个码。

例如一粒电阻，通常技术人员关心电阻值、尺寸、材质、功率、精度，工艺人员关心引脚成型等。但是他们往往不太关注电阻的品牌、供应商之间的差异，所以后边这些特性差异的电阻他们不建议用不同的码。但是，当他们选择一个较为复杂的标准化IC器件时，即使前述特性完全一致，他们还是希望对品牌进行区分。

其他部门也有自己的诉求：

• 例如价格成本的分别，一般是采购和财务比较在意，他们会建议应该依此区分不同的码；
• 供应商的区别一般是采购最在意，他们会建议应该依此区分不同的码；
• 质量部门一般希望码都区分开，这样质量跟踪追溯好像方便多了。
• 仅仅颜色不一样，要不要用编码区分？仅仅一个倒角不一样，要不要区分？仅仅长度不一样，要不要区分？仅仅引脚成型不一样，要不要区分?
  
  

计划部门左右为难，码分开了，BOM中的替代物料方案必须跟上，否则人工控制受不了，编BOM的技术人员可不是随便可以推动的；码不分开，而在使用时告诉我们一大堆类似这样的话：A场景可以混用，B场景要用物料甲，C场景用物料乙。这种情形，IT系统帮不上忙，工作太难做。

所以如果仅仅有 “特性差异为决策基础”原则，那么麻烦了，物料编码就会泛滥成灾。

所有企业人员都明白，物料编码区分过细，会带来巨大的工作量从而提升管理成本。编码过程是成本支出，因此需要设置大量的替代关系是成本，检验、入库、物流周转都会增加成本。

图片摘自百度

“管理是灰度管理”，编码管理也是一样，必须采用“经济性决策辅助”来进行平衡。简单来说：对差异的区分，除了不同物料编码区分，有没有替代的更经济的方法来实现，如果有则不用两个码，如果没有，则用一个码。

一般来说，用来区分物料特性差异的我们还有很多方法，例如常见的“参数化的图纸”，就是一个码,每次使用时编码后面跟随一个或几个参数字段。还有我们用版本、批次、特殊字段备注、甚至手工小纸条等方法来识别和区分。

    那么怎么权衡经济性，又是一个命题。这就需要经验丰富的管理人员、业务专家来权衡，当然可能牛掰的企业可以建模型搞数据来数字化决策。只是这个权衡不能在某次具体编码工作时进行，而应该在物料编码指导手册上体现。

    在编制这个指导手册时，请务必详细地例举公司所有类别物料，并清晰地予以规定。举例如下：

物料类型：电阻

  当以下特性差异时，应该编成不同的码：

1，材质（详细例举薄膜、水泥、氧化膜。。。。。。）；2，电阻值，3，精度（M\K\J。。。。。）4，外形尺寸；（详细例举）5，引脚方式（详细例举）  等等

当仅仅存在以下特性差异时，不应该编成不同的码：

1，品牌；2，供应商；3，颜色；4产地 5，。。。。。。

这样的《物料编码指导手册》才能真正指导编码干系人“做正确的事、正确地做事”，才能够在源头上开启正确地编码的路程。

    有了这个手册，编码还会出问题？为什么？大家容易想到的是流程问题，是执行力问题，是IT工具问题。都对！但是我观察到另外一个问题，往往是真正的症结所在，然而却常被忽略。

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   李忠华，近三十年供应链工作经验，转战日、美、欧、民营企业，长期担任供应链领域高级管理职位。近年来开始转入供应链咨询行业，专注于计划与采购职能。

  最大优势是不仅知道好的供应链应该是什么样的，还知道差的供应链是哪些原因造成的，多次带领不同企业供应链从低阶走向优秀集成的供应链；理论+实战+信息化能力全面结合，更好地引导与协助客户管理变革、创造价值。

  微优微科技，坚守“让工厂计划变得简单”的使命，赋能工厂计划领域，提供工厂计划全面提升方案，业务咨询和信息化（APS为主）双轮驱动，为客户提供看得见的价值。

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