8D系列精讲 | 1.2揭秘-隐藏在8D中的三大阶段

在制造业，8D报告的使用率非常高，我们在生产中遇到的大大小小的各类问题，几乎都能用8D的方法来寻找解决方案。

到底怎么样才能做好8D？

本专栏将对8D进行系统学习，从为什么要做8D报告，到8D分析每个步骤的注意事项，结合案例，带入应用，帮助各位质量人更好地成长学习，升职加薪 ：）

最早8D问题解决法分为8个步骤，在后来的不断优化中增加了一个计划步骤D0，所以8D在现代实际应用中一共有9步。

我们将这9个步骤，分为3个阶段：

第一阶段：紧急响应

这个阶段是指D0-D3，目的是先控制住问题，不要蔓延。

当问题发生时，首先要在D0这一步，对问题做充分的了解，然后做出判断，是否需要启动8D。接下来就是通过一些紧急的临时措施，尽可能降低损失，如果是客诉问题，还要安抚对方的情绪。一般临时措施主要有紧急补发一批产品、设置临时的专项检验、安排现场挑拣等这几种。

第二阶段：深入分析

这个阶段是指D4-D6，目的是找到根本原因，让问题不再发生。

紧急遏制住了问题，只能是解了燃眉之急，最关键的任务才刚开始。只有找到真因，才能有效解决问题，并避免在未来再次发生。此时我们需要进入8D的第二阶段-深入分析。

深入分析阶段从D4-D6，别看只有3个步骤，却是整个8D报告的核心。尤其是D4根因分析，属于8D报告的重中之重，因为只有找到问题的根本原因，确保整个思路清晰准确，才能制定出有针对性的措施，彻底解决这个问题。否则只能是一步错步步错，原因不对，措施制定的再好，问题还是有可能会再次发生。

在分析问题根因时，我们可以借助鱼骨图、5Why法来引导分析，确定出根本原因。

找到根因，接下来就是想办法杜绝了，在D5、D6阶段，主要是制定、验证以及实施这些措施。

第三阶段：长期控制

这个阶段是指D7-D8，目的是预防再发，积累经验。

8D报告最后的这两步经常被忽略，因为对绝大部分人来说，完成第二阶段的深入分析工作之后，就意味着本次事件已经得到了有效控制，既找到了问题出现的原因，也给了客户一个明确的交代。但事实上第三阶段的长期控制相当重要，甚至可以说是我们认真做8D报告的最根本的目的。

第三阶段的工作，不仅能够让当前的问题不再出现，还能将知识复用到同类型的产品上，提前做好预防，防止此类问题再发生。除此之外，将异常信息汇总归类，形成企业经验库，保证同类型的问题不会再次出现，确保长期稳定的生产。

下篇推文将和大家讨论，8D最难的是哪一个步骤，请持续关注~