在计算生产线平衡率时，到底是按工位数，还是人数，会...

在计算生产线平衡率时，到底是按工位数，还是人数，会有一机两人的情况？

先回答问题:

平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100%

这里面有工序和工位的概念，2者是不一样的,区分如下：

工序：

工序是针对产品生产过程的，不是针对人/机的, 一个产品从开始加工到完工有很多个工序进行，每个工序都可能有多个人，多个机器，多个工位去做.

每个工序具体的工位安排，是根据实际情况去匹配的，根据工序时间去平衡安排的.

根据你的表述，这个机器所作业的内容，就是一个工序，这个必定有一个工序时间A.

当然这个工序，有可能有2台/更多同样的机器去做，但不影响这个工序的时间就是A.

各工序时间总和=

产品从前到后所经过的全部工序的加工时间（即lead time），此时不必往人力，工位的方向去牵扯，与这些都没关系.

工位*CT:

有了产品工序排布后，就要根据这些工序的实际情况安排人力/工位（人力=工位，1个人就是1个

工位），来进行生产平衡，以最大化产线产出,减少等待浪费.

此时，基于产品工序而进行的人力和工位分解便出来了，此时就有了工位数（就是人数），每个工

位就有相对于的 工时，最大的那个工时为CT.

至此，平衡率已经可以计算出来了. 同时我们可以得到：

不平衡造成的时间浪费=(工位数*CT) - (各工序时间总和）

各工序时间总和：组装这个产品，只需要这么多时间就可以了；

工位数*CT：组装这个产品，实际上却用了如此多的时间;

再拓展生产平衡认知：

五，生产过程科学执行5.1，生产平衡

工厂里的有3种生产平衡：

1，工厂资源配置平衡

围绕着主体线体设施产出的周边，有一系列的资源配置来保障着生产运行和产出，如下图（包括但不限于这些模块）：

这些模块资源配置所能提供的产出，要满足生产运行的需求，二者之间要达成平衡.不平衡会影响到生产产出/等待浪费.可以举一个之前的例子：

物料供应如果运力不足，产线出现待料，此时就会影响JIT/单间流的目标受到严重影响.

2，车间/制程间的产能平衡

对处于同一工艺链上的车间，车间级产能输出上要达成平衡，否则之间的半成品会堆积越来越多，形成物流呆滞.这样本身就造成了产品低流动性和越来越多的WIP库存，无法达成一个流.不同工段的产能输出，同此道理.

3，产线工时平衡

即通常意义上的生产线平衡，生产各工序工作分配需要尽可能提升生产平衡率，避免造成工序间等待和库存堆积.

以上3个生产平衡，都对JIT/单间流的实现形成支撑，从影响程度和重要性上来讲，依次递减.