精益生产过程中如何科学合理规划你的新工厂？

新形势下，面对外部不断变化的市场需求、供应链下游企业管理升级需求以及持续上涨的人力成本，传统工厂模式必须要变革才能更好地发展。热潮之下，企业纷纷规划建设智能工厂。那么，新工厂规划如何避免投入浪费，少走弯路？

中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。

随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本、减少能耗物资、提高产品质量、扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，以改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。

炫目的规划蓝图、高大上的规划目标最终仍需回归经营本质，新工厂到底怎么建？

好工厂是“设计”出来的

对于一个新工厂来说，良好的布局、高效的运作、高度信息互通是规划设计出来的。

对企业来讲，工厂建设是一项耗费资金大且不容易修正的一次性投入。即使企业在建厂时慎重有加，但也避免不了因为布局规划不当，所带来的巨大损失。工厂规划是新建工厂中的一个重要节点，前期的工厂布局到位，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。

然而在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区。

↓举例来看↓

布局问题

满足最佳的厂内流转效率、减少流转浪费、物流流转无人化，工厂布局和物流流转路径如何最优？

常见误区

物流路径交错、基建配套包围不合理、辅助区域布局不合理，车间通道尺寸未考虑物流、立柱。

数字化承接问题

新运营模式下的流程优化和重组、数字化工具协同，多方（如咨询/软件/硬件等）如何能够基于运营实现协同交互规则统一？

常见误区

数字化软件单一功能无法打通流程链、新工厂运营老问题重现，软硬件/信息流协同规划不足，集成接口规则不统一，交互难度大。

当新建工厂规划不足时，会出现厂房基础建设、立库等投资性价比不高，生产布局与物料布局没有有机的协调和整合，系统之间孤岛林立，业务交互性差，重复投资，重复建设，没有评估企业管理基础，目标过高与过大，盲目复制，无法真正落地等问题。

再说的具体些，以工厂布局为例：很多企业都有太多“布局伤痛”，物流不畅导致工厂大量交叉搬运，甚至存在安全隐患；设备离散型布局，导致生产断点多、场地不够用；人员沟通不便，距离远、屏障多......规划常见小问题，后期调整大难题。

好工厂要把握趋势、分清主次

伴随着5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品的发展融合，以及未来制造业高效节能、绿色环保的发展方向。整体来看，企业新工厂规划趋势也已向“柔性”“绿色”“定制”发展。

关键词：柔性

新工厂力求实现少人化工厂/自动化、多品种生产的动态资源配置、能快速响应市场需求。

关键词：绿色

顺应国家“节能减排”“限电”“双碳”等政策，提升能源资源高效利用，实现工业生产“绿色环保”。

关键词：定制

打造产品全生命周期（设计、制造、运作等） 全价值链端到端系统工程，已满足客户个性化需求。

新工厂项目可以为企业带来长期利益。但在当今的环境下，企业比以往任何时候都面临着更大的压力，需要尽快实现投资回报。

因此，在把握这些新工厂规划趋势后，企业需要从一开始就仔细而清晰地全面定义业务模式，确定那些对业务来说最重要、最有价值的应用场景，周密的计划都是关键。

鼎捷深耕制造行业40年，协助逾千家客户企业升级车间、规划建设新工厂，认为在新工厂建设规划时，企业需要充分考虑工艺规划和精益生产目标，从各维度全局考量、分清主次、把握重点。

制造企业在新工厂建设规划时要充分考虑人均产值提升、生产周期缩短、在制品库存减少、物流营运费用降低、单位面积产值提升、前期费用节约等有形目标和无形目标。

• 先期做到：企业不可逆不可改的规划（如承重/层高/通道等），高效利用设备、空间、能源和人力，生产运营过程简化，降低整体运营管理难度，工厂运营可视化效果，提升企业形象；
• 规划过程中：培养计划/物流/生产/精益等人力