精益物流 | 新厂房精益物流布局Layout如何规划呢？

01 对工厂现场布局的困惑

精益咨询顾问和Fab制造工艺人员，可能都有一个相同体会：

车间和生产线从来没有一个部门或人来规划和设计，随意性明显，多数是根据现成经验做功能模块化，因业务增长产能提升，机械设备也逐年增加，只能根据需要在原有的车间内选择性添置设备或另行改建车间，而且，每年的工艺和产品都有改变，相应的生产线布局都需改变，但是针对机加工车间和流程型产品生产线，特别是重型机械和芯片制造等行业很难改变，一方面是变动成本实在太大，另一方面也因为改变布局会造成停产而影响生产。

现有的厂区情况，我们暂时不说，既然已经了解存在的弊端和问题，我们要做的就是更适宜的解决方案，即在经济性原则下的综合效能。

今天我想谈的主题是新厂房和新车间的布局规划，如何用精益生产的理念和IE的方法实现最佳的物流规划——精益布局规划。

时代演变，大批量生产方式已渐渐褪去，更多是个性化的需求市场，也就是多品种小批量的生产方式。这样的市场模式下，也就需要有相应的生产方式，由此，制造业功能式布局模式日益不具优势，制造成本和库存压力日益显露，也满足不了顾客多变的交付能力——即不能快速响应市场的变化。所以，面对市场机遇和新厂产能，针对传统功能式布局模式，我们要思考改变的就是布局，从生产布局的源流上做出市场的快速响应的可能。

02 什么是精益物流布局？

??1、首先，我们要了解物流布局规划的五种方式：固定式、流程式、功能式、单元成组布置方式、混合式。

??2、从生产线的形状上，划分为：直线型、U型线、T型线、混合型等四种。其中，单元成组布置方式，是从按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族（组）的工艺要求进行布置以实现一定零件族（组）的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺流程布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在中小批量生产的企业中比较适用。

??3、精益物流布局，正是建立在单元成组布置方式的基础上，选择适合企业订单和市场的布局和操作方式。

??4、精益布局的目的是为了实现生产线的一个流，减少中间库存和在制品库存，充分发挥工业工程IE实际应用——最大化的场地利用率，消除搬运及七种浪费，同时实现可视化管理，提高产线平衡率和生产能力，缩短生产周期。

03 精益物流布局如何实现？

下面做大致概述，具体要结合企业实际进行详细调研和不厌其烦的讨论。

??1、了解车间现状布局，可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，制定改善目标及改善方向。如果是完全的新投产，根据其工艺设计做IE流程分析。

??2、确定生产能力瓶颈，一个车间或者一条生产线都有其瓶颈工序，也就是产能的控制点。

??3、了解设计产能和订单需求节拍TT，做产线平衡率分析及改善方案。

??4、确定主体布局规划方式，Module Layout，Workshop Layout 和 Line Layout，从厂房、班组和产线逐步设计，绘制布局规划平面图，明确主通道、参观通道、物流通道、人行通道以及各通道人员进出更衣穿备管理标准等，生产线规划包括节拍TT、人员、班次排班、日产能等。

??5、规划设计说明：布局规划布置图、设备统计、面积、人员配置、工装、IT系统支持等等，布局规划稳定性和产能延伸及未来的可变性。

??6、布局规划模拟，如果有能力做3P自然最好，然后确定最佳方案，采取1:1纸板模拟机器设备的俯视图在实际车间内做物流、搬运测试。

??7、PDCA，再做方案的产品价值流分析，制定改善措施和实施计划。

04 小结

企业精益物流布局的过程，显然不是简单的设备、工装和人员的搬迁，所以，新厂房的布局规划设计也并不是简单的设备和生产线的放置和安全生产，是一个系统工程，运用精益连续流、单件流和IE的充分应用。

而且，我们还得认识到：这仅仅是迈出的第一步，即使目前实现了适合的布局结构，也会由于众多的市场订单因素和内部管理的人为原因导致产能的不平衡性，对此，要做好持续改善的坚持态度，同时，有资源的企业，早日导入精益生产理念和3P精益设计，这样才能适应市场的不断变化。

俗话说：好的开始是成功的一半，新厂房若能够实现精益物流布局已经是企业生产经营模式贴近市场的完美价值流。

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