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[其他] 单件流培训与传统生产模式的主要区别! [复制链接]

张驰咨询 2020-9-14 14:06:53
    单件流培训与传统生产模式的主要区别!

    1、车位排布

    首先,车位排布不同是指单件流培训要求车位按U型、逆时针方向排布,在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生,使生产线流线化。而在传统生产模式生产线上,有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

    2、生产线建立方向

    生产线建立方向不同是单件流培训要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数,也就是说人员随需求量变动而改变配置,这样对员工技能的要求就更高了,需要培训多能工。而传统生产模式则没有上述要求。

    3、裁片发放控制方式

    裁片发放控制方式不同则指单件流培训中裁片严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的,这样可以使流程顺畅,这也是流线化生产的一个条件。

    传统生产模式中裁片发放的时间一般是两个小时发一次,这样整个生产线就显得很乱,各个工部之间车缝完成的数量也不一致,容易堆货。

    4、员工工作形式

    单件流培训要求按u型排车位,这样中间就会留出一条通道,也便于目视管理。而坐着生产时,车位排得很乱,机器下面也有很多死角堆杂务,不易发现和处理,站起来之后,空间大了,每个地方有什么问题都可以清楚发现。

    5、发挥员工潜能

    团体计件要求每个员工的技能度都差不多,这样工序才可以平衡,但在实际中,员工的技能度还是有一定差别的,团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。因此,实行团体计件可以把后进者拉上来,提高技能度。

    而传统生产模式生产线上,员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度,再加上工序不易分配,所以经常出现流程不顺,堆货的现象。

    张驰咨询单件流培训强调的是一个整体效益,生产线要追求的是整体效益上平衡,也就是说,每个员工的效益是相等的,不允许出现员工之间效益不平衡;传统生产模式并没有这方面的要求,所以实际计算的是个人的效益,这样公司与员工都没有好处。

    或许有些工作能力强的员工对团体计件的方式并不满意,那就得改变自己的心态,从大局出发,尽早帮助同事解决问题,早日提升部门的生产能力。


istamina 2020-9-14 16:45:24
学习了,谢谢
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@Xizi_A8vrTwcL 2020-9-17 10:26:56
看起来不错
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天才年少 2020-9-20 16:19:00
非常好,顶一下
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卢瑞鋆 2020-9-24 11:44:06
现在我隆重的宣布本界的诺贝尔文学奖颁发给来自中国的WWW221先生,下面让我们以最诚挚的掌声欢迎楼主发表获奖感言.....
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windy-520 2020-9-28 07:43:47
啥玩应呀
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龙少1988 2020-10-1 15:40:29
基本功练好了,推行起来就得心应手了
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zhengruizixun 2020-10-4 18:54:46
学习下
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永远的卡谬比丹 2020-10-8 08:33:58
看了一遍原文,不懂;又看了一遍原文,还是不懂。再看了一遍原文,实在不懂。最后看了一遍回帖,懂了我为什么不懂……于是我懂了,人有时候要学会放弃。
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张驰咨询 2020-10-10 10:30:57
永远的卡谬比丹 发表于 2020-10-8 08:33
看了一遍原文,不懂;又看了一遍原文,还是不懂。再看了一遍原文,实在不懂。最后看了一遍回帖,懂了我为什 ...

不懂就来找张驰咨询哈:lol
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