全面质量管理，其实很简单

??学好TQM全面质量管理，管理其实很简单；战略缘于机会，绝不缘于机会主义；有明确的目标，管理才能有放矢；开局做得好，管理才能好；制度不能削足适履；管理要把人放在第一位等。
美国质量管理专家爱德华兹·戴明曾提出:在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%-15%来自工人，而85%-90%是企业内部在管理系统上有问题。由此可见。质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人.而是涉及到企业各个部门、各类人员。所以说.质量的保证要通过全面质量管理来实现。
所谓全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经验管理、专业技术、数据统计方法和思想教育结合起来.建立起产品的研究与开发、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。
“全面”意味着全员和全过程的参与，“质量”是指企业所做的一切是为客户提供润足其要求的产品和服务，指企业内部人员相互之间的合作和协调性.指企业在原材的质量与服务方面对供应商的期待和要求。就全面质量管理而言，值得重视的6个方面包括:企业高层管理、操作一体化、防止质量缺陷、产品质量检验、质量自我保证以及持续改进。“全面”意味着全员和全过程的参与，“质量”是指企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务。指企业内部人员相互之间的合作和协调性.指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求。就全面质量管理而言，值得重视的6个方面包括:企业高层管理、操作一体化、防止质量缺陷、产品质量检验、质量自我保降以及持续改进。
　　企业高层管理者的重视
实施全面质量管理需要有企业高层管理者的高度重视。这要求企业领导阶层具有战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于面临挑战，充分认识到全面质量管理对提高企业素质和产品质量.增强企业的市场竞争能力、提高企业经济效益的重要影响和作用。
　　操作一体化
在生产经背过程中.各部门或工序之间的衔接性对全面质量的开展也是很重要的。每一个操作环节应将下一个操作环节视为顾客，为他们的需要和要求着想，相互之间保持良好的沟通与协作，使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
　　防止质量缺陷
采取预防性措施，遵免质量缺陷的发生是现代质量控制方法的基本思想原则。在生产操作过程中，应及早发现质量问题.而不是等到成品检验时才发现，尽量将质量问题解决在生产的早期阶段。这是因为质量缺陷发现得越晚，造成的浪费就越多.损失也愈大。防止质量缺陷还要求对工艺设备进行检验，保证其操作所能达到的加工程度符合质量要求。当工艺操作无法再得到进一步改善时.应考虑进行新的投资来达到更高的质量保证水平。
　　产品质量检验
虽然防止质量缺陷的发生很必要.但保持质量检侧仍然是必需的，一且发现有质量问题，应立即引起有关方面的重视.并寻求解决方法。对产品质量的检验可采取对比试验和防误装置来保证只有合格的零部件在生产过程中被生产或得到使用。
　　质量自我保证
保证工艺操作明确程度和产品合格的责任在于实际生产作业人员.而不在于质量检查人员，即生产作业人员对其加工的产品进行质量自检，做到产品质量自我保障。在这里所负责任的含义是指生产作业人员经过质量方面的培训，应能准确地完成工作任务，并能够解决影响工作完成的质量问题。质量方面的培训内容应当包括质量控制的8种方法.它们是:流程图、因素分析、检查图、直方图、因果分析用、时间序列图、散点图、控制图。使每个生产作业人员建立质量责任意识，努力做到第一次操作就能保证质量合格是非常重要的。
　　持续改进
持续改进亦为全面质量管理所要求，这与JIT生产方式的思想理念完全一致。企业应树立不断进取、持续改进的思想观念。最终目标是零缺陷，这也是质量保证的最高境界。质量的完美从成本和效益方面来说也是值得去迫求的，即使并不能马上显示出其优越性。


学好TQM全面质量管理，管理其实很简单；战略缘于机会，绝不缘于机会主义；有明确的目标，管理才能有放矢；开局做得好，管理才能好；制度不能削足适履；管理要把人放在第一位等。
       学好TQM全面质量管理，管理其实很简单；战略缘于机会，绝不缘于机会主义；有明确的目标，管理才能有放矢；开局做得好，管理才能好；制度不能削足适履；管理要把人放在第一位等。
美国质量管理专家爱德华兹·戴明曾提出:在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%-15%来自工人，而85%-90%是企业内部在管理系统上有问题。由此可见。质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人.而是涉及到企业各个部门、各类人员。所以说.质量的保证要通过全面质量管理来实现。
所谓全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经验管理、专业技术、数据统计方法和思想教育结合起来.建立起产品的研究与开发、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。
“全面”意味着全员和全过程的参与，“质量”是指企业所做的一切是为客户提供润足其要求的产品和服务，指企业内部人员相互之间的合作和协调性.指企业在原材的质量与服务方面对供应商的期待和要求。就全面质量管理而言，值得重视的6个方面包括:企业高层管理、操作一体化、防止质量缺陷、产品质量检验、质量自我保证以及持续改进。“全面”意味着全员和全过程的参与，“质量”是指企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务。指企业内部人员相互之间的合作和协调性.指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求。就全面质量管理而言，值得重视的6个方面包括:企业高层管理、操作一体化、防止质量缺陷、产品质量检验、质量自我保降以及持续改进。
　　企业高层管理者的重视
实施全面质量管理需要有企业高层管理者的高度重视。这要求企业领导阶层具有战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于面临挑战，充分认识到全面质量管理对提高企业素质和产品质量.增强企业的市场竞争能力、提高企业经济效益的重要影响和作用。
　　操作一体化
在生产经背过程中.各部门或工序之间的衔接性对全面质量的开展也是很重要的。每一个操作环节应将下一个操作环节视为顾客，为他们的需要和要求着想，相互之间保持良好的沟通与协作，使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
　　防止质量缺陷
采取预防性措施，遵免质量缺陷的发生是现代质量控制方法的基本思想原则。在生产操作过程中，应及早发现质量问题.而不是等到成品检验时才发现，尽量将质量问题解决在生产的早期阶段。这是因为质量缺陷发现得越晚，造成的浪费就越多.损失也愈大。防止质量缺陷还要求对工艺设备进行检验，保证其操作所能达到的加工程度符合质量要求。当工艺操作无法再得到进一步改善时.应考虑进行新的投资来达到更高的质量保证水平。
　　产品质量检验
虽然防止质量缺陷的发生很必要.但保持质量检侧仍然是必需的，一且发现有质量问题，应立即引起有关方面的重视.并寻求解决方法。对产品质量的检验可采取对比试验和防误装置来保证只有合格的零部件在生产过程中被生产或得到使用。
　　质量自我保证
保证工艺操作明确程度和产品合格的责任在于实际生产作业人员.而不在于质量检查人员，即生产作业人员对其加工的产品进行质量自检，做到产品质量自我保障。在这里所负责任的含义是指生产作业人员经过质量方面的培训，应能准确地完成工作任务，并能够解决影响工作完成的质量问题。质量方面的培训内容应当包括质量控制的8种方法.它们是:流程图、因素分析、检查图、直方图、因果分析用、时间序列图、散点图、控制图。使每个生产作业人员建立质量责任意识，努力做到第一次操作就能保证质量合格是非常重要的。
　　持续改进
持续改进亦为全面质量管理所要求，这与JIT生产方式的思想理念完全一致。企业应树立不断进取、持续改进的思想观念。最终目标是零缺陷，这也是质量保证的最高境界。质量的完美从成本和效益方面来说也是值得去迫求的，即使并不能马上显示出其优越性。


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不错 支持下

前排支持下了哦~

大人，此事必有蹊跷！

谢谢分享！

没人回帖。。。我来个吧

在撸一遍。。。

楼主辛苦了

顶顶更健康