四大高手精益改善案例精解

5月20日 上午8:30第九期明道精益管理改善擂台在广东合和建筑五金制品有限公司完满落幕，四大高手海伦宝、必得福，达洋、奔朗对决终极王者，最终达洋铩羽而归！

四大高手精益改善案例精解

奔朗：《焊接式磨边轮生产综合效率提升》

奔朗是陶瓷加工超硬材料应用技术提供商，在外部同行恶性价格战、内部人均产值低、生产周期长、质量异常多、客户投诉频繁情况下，奔朗撸起了袖子大搞精益改善，从“人”、“机”、“料”、“法”、”环”五个方面制定目标与改善计划，全员参与，提出了1300多个有效提案，800多个B/A，平均每天2个改善在现场发生。从2015年到2016年，焊接式磨边轮订单按时交付率从95%提高到99%，焊接式磨边轮生产周缩短40%，焊接式磨边轮人均月产提升39.53%。

●亮点一：通过生产组织变革，打通焊接式磨边轮生产的全流程管理；

●亮点二：改善加工工序，实现小批量流

海伦宝：《生产线标准化改善》

海伦宝是移动式环保冷风扇专业厂家，在组长谢蔓萍带领下成立精益改善小组，利用头脑风暴法找出换单时间长、配送不及时、电机流程不科学等生产瓶颈问题，通过优化人工成本，减少库存，缩短周期，4月为公司节省32万以上，同时团队精益改善能力大幅提升。

●亮点一：根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则，对生产线进行梳理，优化了作业岗位、物流路线及作业手法，提升了生产效率，并减轻了员工的作业劳动强度；

●亮点二：推进全员发现问题、解决问题的意识，并对取得成效的改善措施标准化，以持续提升公司的管理和竞争能力。

必得福：《设备升级与能耗缩减》

必得福是无纺布一体化生产链公司，生产与销售跨越全球。必得福从设备入手，以电量消耗和包装耗材作为精益改善突破口，寻找七大浪费，引入新设备改善熔喷系统，一年降电耗125.6元，月均成本下降了18% 。必得福提出接下来精益规划，将从熔喷下抽风机开始能耗节省项目，做成样板车间，再复制带动公司全面精益。

●亮点一：重组人员配置，缩短启机及过渡时间50%，消除等待浪费，节省电耗；

●亮点二：打破固有思维，设备升级，降低加热单元30%的能耗；

●亮点三：优化生产工艺，标准化作业，减少废品产出。同时提升5S管理，标准化作业及目视化管理；

●亮点四：合理利用废旧资源，保质保量且降低包装费用，回用率达30%以上。

达洋：《R系列产品流线化生产方式改善》

达洋是全球最大铁线与塑料宠物笼具制造商，但不相称的是生产方式还停留在大规模批量生产阶段，从2017年3月-5月达洋发起R系列产品流线改善，针对各工序间距离长，搬运耗时，在制品占地面积大，劳动强度大，不良率高等问题，建立U型流线式现场布置与设备安装生产线，实施设备小型化、操作者劳动强度、生产工艺、动作浪费四项改善。 改善后，每年度节约成本总计291920元。达洋蔡锡昌副总说员工的智慧是无穷的。项目执行过程中，大部分的改善思路由员工或基层管理人员提供，因此发动全员参与改善，是加速实现精益生产的保证。

● 亮点一：对生产工艺的改善，使工序单价下降24.5%，生产效率提高；

● 亮点二：改善计划和生产方式，由合并订单批量生产改为按订单数量一件流生产。

珍爱生命，果断回帖。

有时候无法入手

谢谢分享