精益改善案例五: 唐X集团精益TPM改善

　　导入时间:2008年-2012年，四年时间。　

　　提升辅导: 2012年-2014年，三年时间。

　　管理水平:公认的行业管理标杆，参观者络绎不绝，每年接待上万人次的参观者。

　　(一) 数字化改善效果

　　唐*集团在大环境不好的条件下，坚持走精益管理道路，在3A顾问的辅导下，成为环境最好和盈利能力最佳的钢铁企业。部分改善课题如表1-8所示。

1、制作皮带机托辊更换架，减少停机时间，提高生产效率

2、优化LF (最迟结束时间)喂丝孔形状，减少生产事故

3、优化精轧机出口导位，提高成材率

4、加装涂油机双向过滤器及优化操作方法，降低防锈油消耗、提高产品质量

5、加装无动力除尘和下水冲洗装置，降低14#皮带通廊粉尘浓度，避免二次扬尘

6、优化1700线浊环理工艺，降低悬浮物数量、提高斜管使用寿命

7、优化棒材运输标准拥根数，提高火车装载量、降低运输成本

8、每年大小改善项目近10万件，经济效益十分惊人

表1-8部分改善课题列表

　　（二)现场改善案例

　　具体如图1-6、图1-7 所示

　　(三) 整洁高效的管理现场

　　具体如图1-8 所示

　　(四) 重点导入内容

　　具体如表1-9所示。

1、污染源治理 2、闲难部位解决 3、设备初期清扫 4、标示材准化 5、微缺陷管理流程 6、点巡检可视化 7、开展内部质量损失成本改善

1、学用价值流程分析(VSM)，实现均衡化生产 2、全面建立与运行设备效率管理体系(OEE) 3、针对关键工序参数实施统计过程控制(SPC)与工序能力指数(CPK)管理

表1-9 重点导入内容

　　(五)专家评价

　　“如果不到高炉出铁现场，真不敢相信这是钢铁企业。唐*颠覆了传统钢铁企业浓烟滚滚、傻大黑粗的形象!”

　　“一个令人信服的绿色冶金企业的标杆!”

　　“唐*的清洁生产水平在世界上绝对一流!”

　　冶金行业专家杨宗毅先生道出了他眼中的唐*

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