六西格玛质量管理实务的案例分析（三）

六西格玛质量管理实务的案例分析（三）

(1) 定义顾客需求(Define)

　　确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平)

(2) 评估当前绩效(Measure)

　　大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计如下表：

　　表4.2 大型厂2003年高线轧钢废品统计表

(3) 原因分析(Analyze)

A 由于人员的经常变动，操作水平的参差不齐，加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。

B 操作人员导卫安装方法不当，造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。

C操作人员在设置辊缝时不正确。后果是：辊缝大，轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢;辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢，

D 轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆钢。

E 由于辊环的安装不正确，错辊，或者在轧制过程中卸压，也是导致堆钢的原因;冷却水中的夹杂，堵塞冷却水管，致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢;

F另外在设备上也有可能出现问题。比如：立式活套机构故障。侧活套进入口导轮的调整，油气润滑以及活套扫描仪(HMD)不正常也会导致堆钢;

(4) 改进措施(Improve)

A 实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合，组成工作上的互补。

B 严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人。.

C 推行和全面实施标准化作业，制定和完善工艺调整办法，纳入B标准管理。

D 在全线岗位推行生产过程控制， 落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。

E 推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环。导卫及冷却水管，并在停机时着重检查。

F长期性培训计划，锻炼大工种作业能力，配合机动。电气人员对立式活套等设备进行检查，确保其工作状态完好。

　　表4.3　对策实施进程表

　　序号 实施内容 实现目标 实施时间 实施人

1 利用生产间隙时间，对相关操作人员进行指导学习;以提高轧钢操作水平。 操作人员操作水平提高; 2004 车间技术人员

2 落实岗位人员的责任心，加强生产过程中的巡检。 当班每半小时巡检一次;能在巡检中发现问题; 2004 操作人员

3 正确安装导卫。冷却水管和辊环 1. 辊环不出现错位或卸压;

2 冷却水压力达到要求，冷却水管不堵塞;

3 导卫安装正确; 2004 操作人员

4 正确设置各机架的辊缝 根椐不同系列设置适当的辊缝;并且针对钢质不同随时调整辊缝大小;以保证各机架的出口尺寸合乎要求。 2004 操作人员

5 利用有效的时间检查活套机构的工作情况，发现问题及时处理; 保证立式活套正常工作， 2004 操作人员

6 及时调整侧活套的进。出口导向轮; 保证轧件走向顺畅，不会堆钢; 2004 操作人员

(5)控制实施(Control)

A 成立以车间主任为组长的培训小组，制订详实的培训计划，提高轧钢人员的技术水平。

B 车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度，保证生产过程的有效控制。

C 落实上线的备品件的装配到位，导卫。水管。辊环质量符合轧线要求，完善统计台帐。

D 辊缝设置纳入综合管理，生产数据记录可查。

E 加强控制和抽检，保证活套工作正常。

F 实施全线生产过程控制，保证轧件走向顺畅。

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