品质改善：日本迅速崛起之所在

品质改善：日本迅速崛起之所在

日本的品质改善及其基本特征：概述

日本在战后废墟上迅速崛起的历史伴随着其品质改善的历史。日本的品质改善为其创造了战后无与伦比的经济繁荣，并成为日本品牌得以立足全球的根本依据。日本在高品质追求方面功力深厚，并为世界品质管理的革新做出了卓越贡献。1951年日本设置“戴明奖”(The Deming Prize)，由日本科技联盟(JUSE：Union of Japanese Scientists and Engineers)主办；1960年开始举办“品质月”活动，推进“全面品质管理”和“消费者品质管理”活动；1969年日本在东京召开第一届品质管理国际大会，其后设置“日本品质管理奖”(请参考附录A：日本经营品质奖)；1971年日本成立品质管理协会。适时生产(JIT：just in time)、看板管理(kanban)、改善(kaizen)、品质功能展开(QFD：quality function development)、企业范围品质保证(CWQA：company wide quality assurance)、田口方法(Taguchi Method)等富有日本特色的品质管理理论和方法饮誉世界，石川馨、田口玄一、狩野纪昭、大前研一等世界著名品质管理专家名噪一时(请参考附录B：日本品质专家的品质理念)，由日本品质专家开发总结的新旧七大工具也成为全球品质管理的通用方法(请参考附录C：新旧七大工具)。日本产品也成为“高品质”的代名词。日本货畅销全球，在消费者的心目中，日本产品几乎是优良品质的代名词。

日本著名品质管理专家石川馨曾指出，日本的品质管理活动有6个特征：(1)企业所有部门和全体成员参与QC活动；(2)几乎全体工作人员都受过QC教育和培训；(3)有不断运转的QC审核体制；(4)普及QC小组活动；(5)基本统计方法和先进方法的使用；(6)民间广泛的宣传及活动。

木暮正夫在其《日本的全面品质经营》中认为，全面品质成功的四大要素为：(1)经营者的领导。企业的最高层领导需要率先垂范，以使管理干部有一致的共识和行动。(2)基于事实的管理。品质管理的贯彻实施需要依据反映事实的数据，需要透过全面品质管理的教育获取正确的理念和方法。(3)系统架构的设定。为了有效而持续地推进基于事实的管理，需要设定各种必要的系统架构并切实贯彻之。(4)人性尊严的重视。为了确立尊重人性的风气及其具体实现，应展开实施方案，以激励管理人员、作业人员等所有员工，使之感受到人生的价值和工作的乐趣。

　　日本企业品质管理的家传绝技：改善

日本品质管理的关键词或者说特质，亦或其精华在于改善(Kaizen)，英文为 continuous improvement、ongoing improvement、ceaseless improvement，或never-ending improvement。与终身雇佣、年功序列、社是一样，改善是日本特有的词汇。“改”就是change，“善”就是for the better,“改善”就是change for the better、always a better way、continuous improvement，意指持续不断地改进，即随着时间推移阶梯式改进，确保阶梯式的持续进步。软件开发过程中的改善起因于“差异和缺陷”，比如：预算成本与实际成本的差异；计划进度与实际进度的差异；预计规模与实际规模的差异；项目组成员作业品质的差异；软件达成性能的缺陷；等等。被喻为日本企业“家传绝技”的改善是一种低成本低风险的品质改进方式，是日本企业竞争优势的根源，也是日本式管理的基础，是日本式管理和西方式管理的内核差异，也是日本企业竞争优势的根源。“改善”的主要手段包括：全面品质管理、全员生产保全、适时生产方式、品质圈和提案建议制度。

　　品质改善之“连锁与循环”链：PDCA

“管理者的成功源于将寻常的事情做得不寻常地好”，这就是改善的力量。这种力量的文化基因在于“连锁与循环”，这是日本文化的一大特质，甚至日本整体社会都在追求循环型社会的创造。其表征就是PDCA循环，也叫作戴明循环(Deming cycle)。不管是TQM主干系统的理念，还是项目管理主流知识体系PMBOK，不管是六西格玛的DMAIC方法(define → measure → analyze → improve → control)，还是CMM?的IDEAL模型(initiating → diagnosing → establishing → acting → learning)都体现了“连锁与循环”这一思想，　

“品质无须惊人之举，但品质是企业生命之源。”戴明的品质管理思想集中体现在PDCA循环上，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。“PDCA是管理的核心，即确保今日的工作并开发明日更好的工作方法。”戴明循环的四大步骤包括：1. 计划短期目标；2. 执行计划；3. 检查计划是否执行；4. 采取处理措施。

PDCA循环的四大特点是：(1)大环套小环，企业本部、部门、车间、班组、员工都可实施 PDCA循环，发现问题并加以改善；(2)阶梯式上升，PDCA循环并非总是停留在一个水平上，一个水平上循环结束后又进入下一个更高水平循环，水平逐步上升；(3)循环往复，PDCA循环的4个过程并非运行一次就宣告终结，而是周而复始地推进。一个循环结束仅仅表明解决了一部分问题，可能还存在其他问题，或者又出现了新的问题，所以再进入下一个PDCA循环；(4)PDCA循环使用科学的数理统计方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，其典型模式被称为“四个阶段”、“八大步骤”以及新旧七种工具参见表3-1。

表3-1 PDCA循环的典型模式

四 阶 段 阶 段 概 括 八步骤活动内容 工 具 方 法

Plan计划 按用户需求和市场情报制订出符合用户需要的产品品质计划，并根据生产需要制订操作标准作业指导书等 1. 分析现状，发现品质问题 排列图、直方图、控制图、亲和图、矩阵图

2. 分析产生品质问题的各种因素 因果图、关联图、矩阵数据解析法、散布图

3. 分析影响品质问题的主要原因 排列图、散布图、关联图、树状图、矩阵图、亲和图

4. 针对主要原因，制定问题解决方案 关联图、树状图、箭形图、PDPC法

Do实施 按上述计划认真贯彻执行 5. 执行，按照措施计划实施 树状图、箭形图、矩阵图、PDPC图

Check检查 检查计划执行情况，找出差距，分析原因 6. 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比 排列图、控制图、树状图、PDPC法、检查表

Action处理 总结经验教训，并加以标准化，指导下一循环的品质管理 7. 标准化，把成功经验总结出来，加以标准化 亲和图

关注微信公众号获取更多好文  Young6668?