为什么中国企业的生产管理水平始终很低

以我的经验（一孔之见）在所有的行业里，以机电两个行业所需要应用的生产要素为最多（其他方面的企业管理要素相差不多），而在机电行业里，以汽车制造行业的生产要素为最多。这就是为什么在举办公开课时，很多培训师喜欢拿汽车业举例的缘由。很多人希望听到他所熟悉的行业的案例，但那个培训师都不可能掌握那么多行业的知识啊，学员听课只能是从中领悟而不可能想听什么就能听到什么，也只有自己领悟出的东西才是自己的。能在汽车业用到生产要素：
l    管理理念：彻底消除浪费、真正效率、整体效率、团队精神和现地现物。
l    管理方法：准时化、自働化、均衡生产、一个流、少人化和全员改善。
l    管理工具：5S、TPM、标准作业、现场物流、QA网络和人才育成。
（不知以上分类是否正确）
在企业里，学习精益生产、推行管理改善，达成企业整个经营管理体系的提升，这些要素都需要做到，缺一不可。有一个要素没做到都会影响整个改善进程，正所谓：功亏一篑啊。
企业要快速发展，就必须打好根基，否则就会出现“行百里半九十”的悲剧（此种案例在中国比比皆是，如秦池、孔府家酒、爱多、沈飞龙保健品等）。而要打好根基，就必须不断地改善以促进根基的坚实。
应该说中国企业也不是不想快速发展，也不是不想打好根基。但是，当推行改善取得了阶段性成果以后，企业就满足了（因为目前中国市场的竞争态势仍不是很激烈，低水平的企业一样能过得很好。于是企业管理者就很不虚心，中国人有个劣根性，就就是谁的职位的谁的智商就高，忘了我的祖师爷孔夫子说过的，“三人行必有我师”的亘古不变的道理了；当然也由于目前的培训市场鱼龙混杂，让企业搞不清楚应当听谁的课，应当听什么，需要听多少），或者因思维所限，不知该如何做下去了，以为做到这一步就可以了（因为中国企业的经营者们目前还迷信于广告宣传和关系销售）。
这就是中国企业的生产管理水平始终提升不起来的一个重要原因。
正如澳珂玛广告说的那样：没有最好只有更好。企业的改善也是如此，因为天外有天、人外有人，如果改善没有止境，就永远有我们需要学习的地方。
而学习的过程对于我们这些成年人来说是一个艰苦的过程。这种做事的顽强精神，我们的确要向我们从心底里不喜欢的邻居——大和民族学习。
1945年8月15日，日本宣布投降。日本企业里的工人们纷纷急于返乡，剩下的人则不知所措，无所事事。
8月16日午后，丰田公司的赤井副经理（当时因企业小，没有总经理一层）将所有干部集合在公司餐厅，发表演说：“日本虽然是战败了，但是5年、10年之内一定会完全恢复元气的。我们丰田制造的卡车在战争时期是需要的，但也许在战后的复兴时期会更加需要它，会显得更为重要。所以制造卡车是丰田公司今后义不容辞的责任。铭记这一点，我们从今以后，再向未来出发吧！”
在赤井的激励鼓动之下，人家都憋足了劲，再度萌生大干工作的意愿。
而要推行改善基础没做好，而做好的要素又最多

说得很好.非常有道理.

楼主说得一点都不错，非常有总结经验，至少我是这样认为的

说得很好.非常有道理.

非常有道理

说的有道理，不错不错。

说的有道理，不错不错。

很有道理，鼓励

推行激励政策比较好，使员工的士气鼓舞起来啊。

      谈到中国企业，就不得不说到现况下企业的管理之混乱。大多数的中小企业中层管理都没有经过系统的管理培训，只是摸着石头过河，河是过来了，企业也中以正常运行了。然后面对现在的精益，5S,TPM。在这些人的中接受度还不高。就是接受了他们的目光也不会看得那么远。因为中国人骨子里就是那种，只做好自已在位时的事，以后的人他自已想办法。所以一个公司要做好这块只有从体制上完善并持续进行下去！！！