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JIT备料频率高导致仓库料账不一致。有什么办法解决? [复制链接]

netfish 2012-10-11 20:01:41
因为工厂做精益改善,要求仓库对产线实行JIT供料。紧急换线、原材不良等状况,产线急需料件仓库需无条件配合补料。补料频繁、JIT备料频率高导致仓库料账不一致。有什么办法解决?问题重要是因为:仓库料帐一致是生存的根源到目前为止为了解决这个问题我已经做了:1.安排专人负责紧急补料;2.增加账务人员,增加备料扣帐频率,尽量保持料帐一致我希望大家能够帮助我的是:我配合精益改善的同时如何变更传统的备料模式达到料帐一致
lizhong2284 2012-10-11 22:24:26
1.紧急换线是计划之内的换线吗?如果不是,是什么原因。
2.为什么不增加对原材料的来料检验及供应商管理呢?
3.所有的补料必须运行一式两份的补料单。
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netfish 2012-10-12 08:19:48
lizhong2284 发表于 2012-10-11 22:24
1.紧急换线是计划之内的换线吗?如果不是,是什么原因。
2.为什么不增加对原材料的来料检验及供应商管理呢 ...
补充说明:
仓库最早的备料模式是BOM汇总备料模式,每次会备产线一个班次(12h)的总需求。将料件发至产线物料区,并将账值扣入生产工单中(扣去仓库库存)。这样的做法,占用产线大量空间,产下物料区在生产前需要做二次分料作业。但是,这样的做法料帐清晰,确保仓库料帐一致。
在第一阶段TPS改善时,将备料模式更改为根据每条线的生产工单备料,每次备料量为产线的4h需求。这样的做法,节省了大量的产线空间,而且可以直接以备料台车喂料至产线,避免二次分料。但是,这样还是需要一定的存储空间来堆放4h的需求量。料件发到产线,账值直接扣入生产工单。这样一来,增加了扣帐的频率,需要每天增加人力进行扣帐,因为急料等状况会出现扣帐不及时。
在第二阶段TPS改善时,经备料模式更改为根据每条线的生产工单,每次备料量为20min需求量,直接喂料至产线。
有个很严重的问题,当工单取消(已备料未上线工单取消)或者工单取消转(已备料未上线工单,原料转入另一套工单生产)时,账值和实物无法同步操作,造成严重料帐不符。
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lzfmzh 2012-10-11 22:24:00
本帖最后由 lzfmzh 于 2012-10-13 12:02 编辑
物料的采购仓库管理和产线同步,应该在设计端确定好,根据小日程计划,和生产控制来协调物料配送。
1,精益生产以客户订单导向,进行生产调节,实际上通常客户订单并不能直接成为仓库和产线的调节器,而是在设计端,确定产品物料,也就是EBOM。它里面包含了产品的结构(零部件的关系)和物料属性(数量,形状及生产信息)。
2,把设计BOM转化成制造BOM和采购BOM。有的企业是有了制造BOM才能转化采购BOM的。不过先进制造企业,通常是把设计BOM转化为采购BOM和制造BOM,这样采购就提前啦。
3,BOM通过结合日程计划,通常是小日程计划,来确定每天所需物料数量。也就是所需物料量加上日程计划来确定。
4,采购会根据仓库及日程计划里的物料来确定采购计划。
5,说明:日本企业通常把研发技术端放在本土,中国的日本企业以工厂为主,技术部门多用日本的标准化后的技术,只是进行修改工作,所以在中国做精益生产是很难注意到设计端,实际上日本比欧美都注重技术端的投入,注重在设计端尽可能的解决所有问题。这样设计出的产品才能顺利进行生产,生产也不会被设计错误所中断。
6,在现实中实行精益生产,客户的要求(订单数量和产品样式和功能)是变动的,导致仓库物料也随着变动。而工厂的生产能力不是变动的,所以设计端的工作不仅是把客户要求变为图纸等工作,更多是起到调节作用。如果只在工厂调节每天物料数量,会导致生产的滞后性。
7,补充:根据我在日本的经历,我们研发设计部门会和生产、营业等人员对订单商定生产计划,如果有日程存在变动,会退后订单和增补订单。我们完成的设计BOM一部分会传递给生管部门,由他们接合仓库控制物料的移动。设计BOM的图纸会传递给生技部门,他们根据来的物料和图纸完成制造。
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netfish 2012-10-12 08:58:35
实际上,我把问题简化一下:
仓库的做法:实物在仓库,帐在仓库;实物在产线,帐在工单里(虚拟);工单取消,实物退仓库,账值从工单中退出至仓库。但是,因为生管要求工单取消要在2H内做账完成,但是产线物料无法在2h内将料件退给仓库,就出现了料不随帐走的情况。20min的备料模式,是大大大大老板的杰作,也因为一个备料台车刚好装一条线20min的所有用料(某几个原料大件)。
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草千里 2012-10-12 09:54:49
帐与物的一致性!好好思考!
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comegoo 2012-10-12 20:08:10
本帖最后由 comegoo 于 2012-10-25 10:41 编辑
netfish 发表于 2012-10-12 09:54
实际上,我把问题简化一下:
仓库的做法:实物在仓库,帐在仓库;实物在产线,帐在工单里(虚拟);工单取 ...
1,生产线要设置一定的缓冲区,或者叫超市,在没有做到均衡化生产的情况下,超市里面最好能存上所有高需求的物料;
2,上线后除质量问题外,不允许退料;
3,提高效率,上马barcode系统或RFID系统
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netfish 2012-10-25 10:40:59
这么久,我都没有找到答案,愁死我。
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春回祥效果图 2012-10-12 09:54:00
好帖还是要收藏,请继续
浦东工厂装修 http://www.80008.com.cn/gongchang/131-1.html
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维尼 2012-10-26 10:01:11
支持一下。
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