aps供应链优化 _ 工业工程网

为什么从原材料到产成品需要数天,数月时间,而制造时间仅仅是几分钟,几个小时?为什么零售商的库存一般在10周左右,而制造商具有每周的制造能力?为什么经营者总是评价生产的价值,而不是满足客户的需求?为什么总是觉得需求不准确?需求与供应总是不匹配?
  答案是简单的:供应链不同步,且没有优化。
  erp的供应链计划
  erp的供应链计划其含义是对所有的组织进行计划,用drp计划分销渠道,支持集中式和分布式计划,其计划扩展到客户与供应商;drp是计划分销中心或客户,可以定义执行单一的,多个的组织计划,可以反查供应链;bod(billofdistribution)支持多种设置,包括企业的内部和外部,定义各货源的优先和有效日期;必须定义供应链网络,货源规划,把物料分配给分销清单(bod),对供应链进行同步的,顺序的计划(未优化)。
  供应链计划有三种计算模式:垂直,水平及综合
  1.垂直模式
  2.水平模式
  3.综合模式
  第一种模式设置复杂,计算方便只有drp,但速度较慢。第二种模式设置较简单,但计算复杂(mrp/mps/drp)。第三种模式是常用的,单一组织用内部mps/mrp,而外部多组织用drp,设置简单,计算灵活。
  aps在以下几个方面帮助企业达到供应链同步、优化
  1.最大化满足客户和消费者需求
  在最低成本下,满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。用aps通过供应链的具体物理设置如供应链地点-工厂、分销中心、外加工厂、客户、供应商及物料清单(billofmaterials)、工艺路径(billofroutings)、分销路径(billofdistribution)、以及提前期(leadtime),和每一个供应链经营或资源的成本。通过能力约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、安全库存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测,客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道,包括原材料库存、半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。同时使用这些信息,aps比较需求信息和存在的约束,当三个要素未满足时,立刻产生警告信息。通过供应链,例如几十个工厂、几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求,供应和各种约束。这意味着一旦有未意料的变化,改变了需求、供应、及约束、aps就能立刻看到它的影响。
  aps可以实时,智能的再同步所有需求,供应及供应链约束,可以帮助决策者重新计划,自动解决问题。当然,它考虑了所有约束规则。
  这两者关键的能力-实时报警和实时基于约束的重计划-可以使公司达到‘零等待‘状态。这就是供应链优化管理所面临的挑战。提高与客户的沟通,减少供需缓冲,减少供应链内部的操作。最大化满足客户和消费者需求。
  2.通过整个供应链进行成本和服务的优化。
  用aps建立有效的模式,它是有效的客户响应(ecr),使制造商和零售商之间的协作,为消费者提供更好的价值服务。
  3.在供应链里,减少非增值的活动。
  在实施aps之前,进行bpr。用jit的管理思想消除浪费,减少准备时间,文档资料和行政管理。
  4.在供应链里频繁地增加过渡复杂的管理方案,仍会增加成本。
  管理计划依赖于销售预测,然而,销售预测本身有许多不准确因素,那么强化销售也许能达到销售预测的准确性。但是,供应链里如供应商,制造商,分销商没有足够的供货能力,生产能力和运输能力,结果是销售计划会引起企业失去销售和超出成本。当基本问题未能解决时,提出复杂的方案实际上是抵冲效率的。以最小的变形,传递给上游并共享。
  利用aps通过计划时区持久的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实时,双方向的重计划能力,计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少?这是最低成本计划吗?我使用的资源已经优化了吗?这个计划满足我的客户服务水平了吗?我以经最大化利润了吗?我可以承诺什么?
  在供应链里的每一个阶段,把最终用户的需求(实际)传递回去。因此,一旦实际需求的变化,所有地点都知道,并实时产生适当的行动。
  6.同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。
  有几个因素影响这种匹配:
  大批量。(2)生产上维持高效率,而不是满足客户需求。(3)缺少同步,使得库存水平高,和变化频繁的库存水平。
  7.可靠的、灵活的经营是同步化的关键
  可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、分销。销售与市场的角色是揭开需求。
  8.与供应商集成
  大部分经营引起生产的失败,除了内部的不稳定性,就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法,和供应商共享利益。
  9.供应链的能力必须战略的管理
  必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。要考虑库存存放地点,运输的路径。一但产品需求发生变化,用aps可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时,aps就会同时检查能力约束,原料约束,需求约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效就能实时优化供应地点,或分销地,运输路线,避免库存超储,工厂的供应的震动过大。
  10,新产品的开发和新产品的推出也取决于供应链的性能。
  新产品的引进必须与需求、能力计划、供应能力集成,使供应链有效的传递,使产品周期缩短。
  为了达到这些高级的计划能力,aps依赖一组核心的能力
  1.计算的速度:基于内存的计算结构,比mrpii/drp的计算速度快300倍。这种计算处理可以持续的进性计算。这就彻底改变了mrpii/drp的批处理的计算模式。
  2.可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时,aps就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束。而不象mrpii/drp每一次计划只考虑一种类型的约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
  3.基于约束的计划-硬约束和软约束
  硬约束:不太灵活–如每天三班运行的机器。或从一个供应商分配的物料。
  软约束:较灵活-如一台加班的机器可以增加能力。或一非关键客户的交货日期。
  aps用此独特的核心的计划逻辑:当软约束不行时,实行硬约束来执行优化。
  4.aps可以达到同时传播影响到上游和下游。如,计划员想要延迟一生产定单,那么就会影响到下游的活动如最终产品的可得到和最后交给客户。也会影响到上游的活动,如{词语被屏蔽}生产定单的可能的推迟,原料的库存水平和将来的采购需求
  5.在交互的计划环境中实行解决问题和供应链优化算法。因此,它有能力产生反映所有约束的有效计划。而且,有能力产生最大利润的计划。
  总之,供应链管理优化就是在未预料的事件发生后,实时的供应链重计划,保证持续的优化的可行的计划,保证按事先定义的业务规则,供应链系统进行重计化。财务优化。
  aps、scm与erp的关系。
  aps是scm的核心,它能代替erp的预测计划、drp、mps、mrp、crp和生产计划
  aps不能对业务管理如货物的接收、原料的消耗、发货、开发票、文档管理、财务、生产定单下达、采购定单下达,客户定单的接收。

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LZ帖子不给力，勉强给回复下吧