精益生产十大工具与十大准则分别是什么呢？

精益生产十大工具

1.准时化生产(JIT)

Just in time.准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2.单件流

One piece flow. 尽管JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3.看板管理(Kanban)

看板管理是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和物流看板。

4.零库存管理

Zero Stock. 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对QCD“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5.全面生产维护(TPM)

Total Productive Maintenance. 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6.运用价值流图来识别浪费

创造价值是生产的出发点，生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7.生产线平衡设计 (Balanced Design)

运用生产节拍TaktTime精确计算生产效率，由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8.拉动生产系统与补充拉动系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9.降低设置时间(Setup Reduction)

为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10.持续改善(Kaizen)

ContinuousImproving,当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益生产十大准则

一、消除浪费：

减少七大浪费，优化班组管理。

人人在做精益，返工就是浪费。

二、提高效率：

不做无效之功，每天须有提升。

效率带来效益，记住高效勤奋。

三、优化成本：

成本贯穿经营，生产就要合理。

技术V A V E ，采购联动库存。

四、标准化作业：

看板一目了然，标准伴随操作。

流程处处合理，记录可追可溯。

五、稳定质量：

源头得到监测，过程重点控制。

产线制作良品，全面持续改进。

六、安全整洁：

牢记安全红线，现场干净整洁。

穿戴防护规范，定置定位清晰。

七、协同运作：

布局就要正确，事事相互关联。

指挥有条有理，个人服从团队。

八、改良习惯：

上班就要进步，养成良好习惯。

积极主动工作，提高自身素养。

九、改善思维：

办法驱走困难，绩效起于创新。

常常洗洗头脑，不学就会退步。

十、顾客认同：

运营不为审核，坚持提升性价。

一流品质服务，做得顾客感动。