所谓精益生产,一种以满足用户需求为目标、力求降低成本、提高产品的质量、不断创新的资源节约型的生产方式。其核心追求以下两个方面:第一,追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。今天,我们就“精益生产”话题,给大家分享两个通过一系列精益改造的实际案例。 案例一: 一、项目内容: 1、生产中心全面质量及生产管理工作。 2、组织建立和完善质量制度,实施并监督、检查生产质量体系的运行。 3、控制、降低生产成本(包括生活成本)和能耗,提高生产效率。 4、综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产。 5、根据企业生产计划,组织制订本车间的生产作业计划。 6、合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。 7、对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量。 8、参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施。 9、监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序 10、建立现场管理制度,并指导培训现场管理知识;推进5S现场管理制度,实现生产车间标准化管理。 11、按时考核车间员工的5S执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实。 12、负责落实企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查;组织安全生产教育培训,指导员工安全作业。 二、项目结果: 1、ISO9001质量认证资料完善及认证的通过和审核。 2、工资核算由计时转变为综合计件,产能提高了20%左右。 3、根据工厂实际情况重新制定绩效考核制度(短期,中长期),员工离职率降低了15%左右,工作效率提高了很多。 4、实行了新的质量管理制度推行质量承包和问责制度,产品合格率提高了5%左右,返工情况降低了30%左右。 5、对基础管理干部进行了管理培训,基础干部的管理水平有了明显的提高,大大提高了工作效率。 6、外企验厂基本通过,得到外资企业的肯定和认可。 7、先进的统计数据和统计方法(鱼骨图,80/20法则,MSA,CPK,箱线图,散点图, ANOVA分析,线性回归等)来解决设计,制造,行政,服务过程中的问题,来增加客户的价值。 8、缩短挖斗产品交货期。 9、编制了新的生产管理制度并进行了有效推行,取得了很好的效果,工作作风,工作效率有了明显提高。 10、使公司的业务量提高了30%,产品质量得以保证。 11、产品质量达标,获得产品的免检资格。 12、建立了一套行之有效的产品数据统计模式,发现问题、解决问题,使产品合格率从90%提高到99%以上。 案例二: 一、项目内容 1、负责生产现场6s的监督和管理,对领班进行考核,对不符合要求的地方(质量、工艺纪律、作业指导书、操作规程)作出行动计划,并予以跟踪执行。 2、持续推进精益生产(生产效率提高,报废率降低,生产辅料降低,降低生产周期)。 3、提高和完善生产现场管理,包括现场6S、安全生产、批量产品的现场工艺,对保持良好的EHS工作条件和工作习惯负责。 4、维护和持续改进ISO体系。 5、跟踪确认生产部所接订单的安排及产量。 6、负责生产现场6S的监督和管理,对领班进行考核,对不符合要求的地方(质量、工艺纪律、 作业指导书、操作规程)作出行动计划,并予以跟踪执行。 7、对生产现场所有设备的使用情况的跟踪,并及时跟踪不良设备的维修进程。 8、对生产过程中产生的问题及时与各部门人员协调解决。 9、运用6-Sigma质量工具处理与供应商相关的进货质量问题、交付能力、响应能力。 10、组织公司“管理提升项目”的管理活动的展开。 二、项目结果 1、质量体系ISO9001:2008的内外审及体系的换版升级。 2、推进及有效实施,提高产品交付的准确率。 3、改变生产计划下达及问题反馈之运作方式,OTC 从85%提升到97.8%以上。 4、推动新产品流程改进,制程作业规范及品质标准定义。 5、调整管理人员及更新工作职掌,部门5个月从150人到620人 ,SAP连续4次提高标准产量。生产效率从42%提升到85%以上。 6、调动员工积极性及责任心,提升品质,取消成品出货sorting。(每月节约12万元以上)。 7、精简管理人员,线长37%(23人)。 8、严格管控生产辅料报废(每月节约20万元以上)。 9、严格预防和控制半成品,成品报废。 10、在产量增加人员增加情况下减少非生产耗用物料成本每月节约15万元以上。 11、产值:部门每月产值从0.3M $提升到40M$。 12、利润:在人员工资增长(员工基础底薪从620元上涨到1500元)、原材料上涨及产品价格下降的不利情况下,通过各种手段及努力,将月利润从8%提升到38%。离开时年平均月利润为31%。
|