精益生产（Lean）与世界级制造（WCM）的区别与联系

精益生产体系(Lean Production)和世界级制造(WorldClass Manufacturing，简称WCM)是两种在现代企业管理中广泛应用的生产管理理念和实践方法。它们之间存在着密切的联系，但也有其各自的特点和侧重点。


精益生产体系(Lean Production)
精益生产体系起源于丰田生产方式(Toyota ProductionSystem，简称TPS)，其核心目标是最大化企业利润，通过消除生产过程中的一切浪费来实现成本最低化。TPS通过准时化生产(Just in Time)、全面质量管理(Total Quality)、并行工程等方法来消除浪费。精益生产体系的三大支柱包括:
1.即时化生产(Just in Time):追求生产与需求的同步，减少库存，降低成本。2.全员生产质量(Total Quality):强调质量是生产出来的而非检验出来的，要求全员参与质量控制。3.改善(Kaizen)持续改进，鼓励员工不断寻找改进机会提高效率和质量。


世界级制造（World Class Manufacturing，WCM）
世界级制造是一种全面系统的方法，旨在通过全员参与降低生产系统的不可靠性和运营效率低下导致的时间和资源浪费，从而提高生产效率、减少故障和提升质量。WCM的工作内容包括:
    1.成本展开(Cost Deployment)):识别生产过程中的浪费确定浪费最大的原因和区域。
    2.十大技术及管理支柱:包括安全、环境、持续改进、现场组织、自主维护与专业维修、质量控制、物流、前期产品与设备管理、人员发展等3.工具的应用:如5S、PDCA、VSM、KANBAN、6西格玛等，用于识别和消除浪费。


关系与区别
精益生产体系和WCM在精神内涵上有很大的区别，尽管它们可能是近亲。精益生产体系更侧重于生产流程的优化和浪费的消除，而WCM则更强调全员参与和组织活动的全面性。WCM并不是精益生产理论的简单应用，而是在精益生产的基础上，结合企业自身实际情况，发展出一套更为全面和系统的改进方法。
有研究者通过不断地摸索和与国外专家的沟通，体会到CM的基本内容，并认识到WCM与精益生产体系的区别。这种理解有助于企业吸收并处两个体系的优点，并根据自身实际情况制定出适合自己的WCM贯彻线路。


结论
精益生产体系和WCM都是旨在提高企业生产效率和质量的管理方法，它们可以相互借鉴和融合。企业可以根据自身的特点和需求，选择适合的管理模式，或者将两者结合起来，形成自己独特的生产管理体系，以实现持续改进和行业领先。