企业实行精益生产的五大步骤

企业如何实施精益生产？精益生产管理专家概述：企业实施精益生产管理首先需要看透精益生产的本质才能更好的运用它。精益生产(LeanProduction，LP)是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。企业精益生产首先要让员工尤其是项目组的成员了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则、导入精益思想的六个关键点及五大推行步骤。只有让大家对精益思想有了正确的认识，才不至于迷失方向。根据《改变世界的机器》一书，我们把精益生产的实行分为以下五个步骤，供看官参考。

步骤1：导入精益思想

这一步是重中之重。看透事物本质才能更好运用它。

首先让全体员工，尤其是项目组的成员，包括生产部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

而企业导入精益思想有以下六个关键点：

1）领导的全心参与；

2）制定各相关人员的角色以及职责；

3）全程取得员工的支持；

4）依赖事实和数据来分析解决问题；

5）对员工展开精益相关知识培训；

6）让员工面对成功以及失败。

关注上述六个关键点将大幅提高你的企业导入、实施精益思想的成功率。

步骤2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM

“5S”是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。

有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

步骤3：建立不间断连续生产的物流

这是精益生产的重点，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及生产过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程：

平准化生产

供应链管理

全面质量管理

做好以上三个方面，才能建立不间断的物流。

步骤4：建立看板拉动的信息流

在精益生产中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。

1、看板拉动

看板拉动是丰田生产模式中的重要概念。

意思即是，看板管理是JIT生产方式中一种工具，为实现JIT中的拉动生产系统而服务，简而言之，看板拉动。

2、安灯系统

而安灯系统是可视化的管理工具，即通知生产线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。

步骤5：建立标准化和强调执行力

在上述四个步骤的过程中，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。

1、标准化

标准化是指在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用规则的活动。在实行标准化过程中也需要注意以下的问题：

不要为了标准化而标准化。

不求完美，勇于试错。

加强监督检查，落实贯彻实施。

运用PDCA在运行中修改完善。

2、执行力

建设组织执行力与管理者息息相关，管理者需要从制定出合理的企业战略，建立完善制度，优化部门架构，设立监督机制等方面做起，领导干部要身先士卒，率先垂范，给员工起带头作用。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动。提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益不是最新的管理时尚，而是企业长效经营最本质的要求。企业向精益企业的转变不会一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，但如果循序渐进，把精益工具的实施和人员素质的培训很好的结合起来，企业会取得良好的成绩，成为竞争致胜的有力工具。