现场管理概述

一、现场管理的含义
　　从广义上讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。从狭义上讲，现场是指企业内部直接从事AL本或辅助生产的场所。
　　现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行计划、组织、协调、控制，使其处于良好状态的一系列工作的总称。现场管理是生产一线管理的重要内容。
　　二、现场管理的作用
　　(一)能直接创造效益
　　企业要降低生产成本、按期将产品交付给客户，以及产品质量要达到客户的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
　　(二)能提供大量的信息
　　在生产现场，汇集了人和人、人和物、物和物的信息，通过对这些信息的分析，能够预先知道现在应该做些什么，还需要做些什么。要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解才能获得真实的信息。
　　(三)能发现管理上存在的问题
　　如果不加强现场管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多问题，生产成本自然就会加大。如果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再解决为时己晚。加强现场管理就能及时发现问题并将问题消灭在萌芽状态。
　　(四)能掌握员工思想动态
　　人是有感情、有思维的，如果员工在工作中感到不称心，就可能对某些事情的处理会不够积极主动，如设备出现一些小毛病但没有成为故障，就没有及时排除或及时通知有关人员解决;零部件有一些小毛病可以通过简单的作业予以消除的，也无心去做，从而直接影响产品质量和生产效率。所以，作为现场管理人员要随时注意下属的思想情绪.主动地与其沟通和交流，适时地进行帮助和引导。
　　三、现场管理的基本内容
　　(1)现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境轶洁，文明生产。
　　(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
　　(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率。
　　(4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等管理纂础工作，做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。
　　(5)建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。
　　(6)搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经常性的合理化建议和技术革新活动，做好思想政治工作，充分调动职工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的职工队伍。

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