解读精益生产理论与实践（二）

二、精益制造的思维
　　精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。精益生产方式是企业资源的配置方式，而资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益，自始至终把人力资源的开发放在首位，综合运用各种现代管理技术和手段。
　　给精益生产下一个定义：“精益生产的‘精’是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；‘益’即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。”
　　（1）推行“以人为中心”的管理
　　赋予工人一定的作业管理决策权，企业把雇员看作比机器更重要的固定资产，充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质，强调协同工作与沟通，使协调工作简化、机构简化，集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率，组成产品开发项目组、缩短产品开发时间，与供应厂家、顾客协同工作对市场做出快速响应，重视培养和发扬集体主义的团队精神。
　　（2）永无休止地、无情地消除浪费
　　丰田认为企业现有生产能力＝产出＋浪费。丰田的七种浪费包括：
　　①生产过剩的浪费
　　②制造不良品的浪费
　　③停工等活的浪费
　　④操作上的浪费
　　⑤搬运的浪费
　　⑥加工本身的浪费
　　⑦库存的浪费
　　（3）追求完美目标
　　①零废品
　　②零库存
　　③零设备故障
　　④提前期最短
　　⑤要缩短提前期，首先要减少批量，从产品设计、工艺设计入手，认真分析提前期的组成
　　⑥减少零件的搬运
　　⑦消除多余的人员，维修人员过剩，冗余人员造成超量生产，无效动作的浪费。
　　（4）实现生产过程的同步化
　　①缩短作业更换时间（快换工装）
　　②生产过程同步化（同步节拍生产）
　　③发现和克服瓶颈环节
　　④使生产同步化就要稳定日产出率
　　⑤采用成组加工中心和成组流水线
　　⑥采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”
　　（5）将“推动式”生产变为“拉动式”生产。
　　MRP生产控制机制——“推动式”：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换。不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。
　　JIT生产控制机制——“拉动式”：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。

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