《6S管理手册》6S在企业推行落地指导指南，精益生产必备

yuano8o8 · 2023-11-13 21:24:30

《6S管理手册》6S在企业推行落地指导指南，精益生产必备

【内容介绍】
  精益生产中的6S管理想要真正在企业中推行，就必须知道以下两个问题：
  第一：精益生产中6S管理的作用有哪些？
  6S管理是精益生产的重要工具之一，它被用来改善工作区、提高生产效率和员工工作满意度。以下是6S管理的主要作用：

1. 提高工作效率：通过6S管理，工作区被组织得井井有条，工具和物料摆放得井然有序，员工可以更快地找到所需的工具和材料，节省了寻找物品的时间，从而提高了工作效率。
2. 降低错误率：6S管理可以通过标识和分类工具和材料的位置，减少错误发生的可能性。员工在使用工具和材料时，可以立即找到正确的物品，有效地降低了错误率。
3. 提高安全性：6S管理强调工作环境的整洁和安全性。通过清理和整理工作区域，去除杂乱和危险的物品，减少了工作环境中的潜在危险，提高了工作的安全性。
4. 增加员工参与度：6S管理需要员工共同参与，包括清理、整理和维护工作区域的责任。员工参与6S管理活动，可以增强他们对工作环境的归属感，提高他们对工作的参与度和责任感。
5. 促进持续改进：6S管理是一个持续性的过程，它要求不断地审查和改进工作区的状态。通过定期的评估和改进，可以发现潜在问题并采取相应的改进措施，促进持续改进和优化工作环境。

综上所述，6S管理在精益生产中起到了提高效率、降低错误率、提高安全性、增加员工参与度和促进持续改进的作用。它是实现精益生产目标的重要工具之一。

第二：精益生产中的6S如何在企业中推行？
在企业中推行精益生产中的6S管理，可以按照以下步骤进行：

1. 培训和宣传：向员工解释6S管理的概念、目的和好处，并提供相关培训，使他们理解和接受6S管理的重要性。
2. 制定6S规范：由企业制定6S管理的规范和标准，明确各个步骤的要求和执行方式，确保所有员工都在同一标准下进行工作。
3. 设立6S团队：组建一个专门的6S团队，负责推动和协调6S管理的实施。团队成员可以包括各个部门的代表，他们负责培训员工、监督执行和评估改进效果。
4. 实施第一S：Seiri（整理）：首先进行整理，清理工作区域，将不必要的工具、材料和设备移除，只保留必需的物品。同时，对工作区域进行标识和分类，确保工具和材料易于找到。
5. 实施第二S：Seiton（整顿）：对工作区域进行整顿，确定每个物品的位置，并标示清晰。确保每个物品都有固定的位置，并按照使用频率和操作流程进行排列。
6. 实施第三S：Seiso（清扫）：定期进行清扫和保持工作区域的清洁。清除灰尘、污渍和杂物，保持工作环境整洁，避免杂物影响工作效率和安全性。
7. 实施第四S：Seiketsu（清洁）：建立标准化的清洁程序和工作习惯。培养员工保持清洁的意识和习惯，并制定各项标准和规范，确保每个人都按照标准进行清洁。
8. 实施第五S：Shitsuke（素养）：维持6S管理的规范和标准。制定一套纪律和奖惩措施，监督和评估6S管理的执行情况，并定期进行复审和改进。

以上是6S推行的基本步骤，企业可以根据自身情况进行调整和完善。关键是全员参与和持续改进，确保6S管理的贯彻执行和效果持久。

【资料样例】
6S管理培训(PPT_81页)_1.jpg