湖州企业奏响“软实力”提升进行曲

市企业管理干部培训中心目前正在组织一批企业家前往日本丰田汽车公司，学习其精益生产管理模式。这已是该中心第三次组织同样的活动。另一方面，湖州一批企业请来日本专家，指导企业提升管理水平。一种先进的管理模式——“丰田模式”，正被越来越多的湖州企业引进和借鉴，使企业“软实力”大幅提升。
　　重金请来“洋指导”走进永兴特种不锈钢股份有限公司炼钢二厂，机器声中，原材料、半成品堆放等一切都井然有序。
　　精益生产试点的负责人之一、炼钢二厂工程师孙健介绍说，现在公司根据精益生产的要求，把原材料全都分门别类，并标示出来，这样找材料就方便了，有些地方还装上了安全设施。“这样不仅提高了工作效率，而且生产成本大幅降低，生产流程也更加规范了。 ”他说。
　　在香飘飘湖州经济技术开发区的厂房里，一字排开的28条生产线日夜不停地加紧生产，其中部分生产线已经实施了精益生产管理。公司有关负责人介绍，以前一条生产线每个班次可生产2700至2800箱产品，经过精益化改善后，单线单班产能提高到3000箱以上。
　　永兴特钢、香飘飘等企业，都不惜以重金请来“洋指导”，帮助企业开展精益生产管理，以提升企业“软实力”。日本产业文化振兴机构、精益生产管理专家兵头明宪说，精益生产就是通过一系列精确、量化的数据，反映生产状况，并不断改善，从而提升企业的管理水平。
　　永兴特钢一名负责人说，尽管不锈钢企业实施精益生产很难，但启动实施一年来，企业确实尝到了甜头，公司已计划继续投入。
　　管理升级之“5123”工程 除永兴特钢、香飘飘外，我市越来越多的企业正涉足“精益生产”。这一被称为“丰田模式”的先进管理方式，也成为湖州企业提升“软实力”的有效手段。世友木业、丝绸之路、久盛电气、升华拜克、久盛地板、天能电池等一大批企业先后开展了精益生产管理。
　　据市企业管理干部培训中心负责人介绍，自2010年以来，我市即启动实施企业精细化管理“5123”工程，即利用5年左右时间，在全市树立100家精细化管理示范企业，推进200家企业实施精细化管理，实现3000人的企业精细化管理知识专业培训。
　　在此过程中，我市通过现场推进会、技术培训、企业高管赴日研修等方式，不断向企业推广精益生产管理理念。去年，我市首次将提升企业管理水平列入对县区的综合考核。对企业高管赴日研修给予补助、对列入精细化管理示范企业的主要管理人员进行奖励。
　　到目前为止，全市已培育出8家省级、 9家市级精细化管理示范企业。 2年多来，我市已有近30名企业高管到日本丰田公司研修，30余名中小企业主参加了“精益强身班”的培训；还利用日本专家来湖指导的空档，对120多名企业管理人员进行精益生产知识的普及。“软实力”突破成长“瓶颈”事实上，在我市实施“5123”工程前，部分企业已率先试水精益生产管理。早在2007年，巨人通力有限公司开始推进精益生产；浙江诺力机械股份有限公司从2007年底开始，聘请日本专家铃木重光进行精细化生产改革。
　　为什么湖州企业如此热衷于精益生产？诺力机械有关负责人分析说，中国目前的许多民营企业都是抓住了改革开放的市场机遇，凭借最初非凡的胆识，完成了第一次创业。但企业发展到一定阶段，并不能仅仅依靠胆识，而需要提升企业管理水平、研发实力乃至拓展国际化销售渠道。
　　统计数据显示，截至去年底，全市销售收入突破100亿元的企业有4家，规模以上企业数量则达到2200多家，去年规上企业产值已逼近3000亿元。企业规模的不断壮大，亟需企业家提升其管理水平、战略决策水平等。
　　在诺力机械，因为实施了精益生产管理，其生产模式已逐步从过去的“推动式”转向“拉动式”，即根据客户订单一步步“回拉”，直至原材料入库。如此一来，不仅可最大限度地减少流动资金在生产流程中的占用，而且可缩短交货期、控制产品质量、提升工作效率等。据介绍，过去，公司交货期一般在10至15天，现在已缩短到4至5天。“以前，湖州企业的管理大多还是粗放式的，如今，企业已具备一定规模，管理的升级直接关系到未来企业能否持续发展。对精益生产管理的重视，表明湖州企业正通过‘软实力’的提升，来突破企业成长的‘瓶颈’”。专家分析说。
　　我市许多企业抓住机遇，加快生产。阿祥重工机加车间内，工人正在安装数控镗铣床。据该企业设备部相关负责人介绍，截至目前，机械加工钢材吨位已达6000余吨，同比增长25%。

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