剪板机安全操作规程

　　剪板机安全操作规程
　　一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。　　七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。　　九、工作台上不得放置其他物品。
　　卷板机安全操作规程  一、起动前准备。
　　1、 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
　　2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
　　3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。
　　二、运转中注意事项
　　1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
　　三、停机注意事项。1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。
　　剪冲机安全操作规程 一、起动前准备。制动器应正常可靠 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5．所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
　　二．运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。
　　对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。3、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。
　　一、     作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
　　二、    工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，
　　工作中严禁带手套。
　　三、    使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，
　　一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
　　四、    钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子
　　铁钩清除。
　　五、    精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
　　六、   不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
　　七、   使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
　　八,     横臂和工作台上不准有浮放
　　九、   工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
　　三、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检修。

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