人气 23101

全球供应链风险企业高层决策的焦点 _ 工业工程网 [复制链接]

IE花花 2010-10-3 03:47:12
从避免重复订单的差错,到整体的库存控制,精益运营已不再只是一个概念。企业从众多的原理和方法中不断总结,寻找适合企业自身发展的途径和方法。经历了经验教训以后,库存问题的发现和处理能力已经在企业内部得到了全面的提升......
  在各个行业,随着国际物流整个行业的提升,摆在决策者面前的供应链库存周转时间已经得到了有效的控制。
  同时,精益制造也在企业中得到实践,从避免重复订单的差错,到整体的库存控制,精益运营已不再只是一个概念。企业从众多的原理和方法中不断总结,寻找适合企业自身发展的途径和方法。经历了经验教训以后,库存问题的发现和处理能力已经在企业内部得到了全面的提升。
  那么,随着企业向全球市场的进一步渗透,关于全球供应链风险的问题摆在现代企业决策者面前。我在与一些企业的供应链管理者做的交流中,发现他们共同关心的话题主要包括以下几点:
  区域性垄断的加强,例如在电子行业,诸如韩国的玻璃制造、{词语被屏蔽}的硅元素绝缘板制造和中国**的消费电子产品制造,使得任何自然灾害、政局动荡甚至是当地物流的中断都会导致原料供应的中断,进而影响到整个电子产业。
  供应链上的沟通问题,虽然与几年前相比,在这方面得到了巨大的改进,但是还远没有达到理想的水平。在诸多情况下,分销人员与供应商和生产商依然采用的是传统的沟通方式,双方围坐在会议桌前进行沟通,却没有真正深入的相互了解对方的企业。
  单纯依靠一家或两家供应商可能会对产成品的需求造成很大的影响,供应商一旦在任何一方面出现问题。都会对下游厂商造成麻烦,就像前不久发生的索尼电池召回事件。
  “我们现在处于一个全球供应链上,供应链相当复杂而又脆弱‘,艾睿电子(arrow electronics)的一位供应链负责人说, “一年前,我曾亲历了东南亚海啸的情景,假使当时海啸袭击的是韩国,结果会怎么样?它会破坏世界上95%的内存储器生产能力,一时之间,电子产业就会陷入混乱,由这个例子你可以知道全球供应链有多么脆弱。‘
  拥有一两个零配件或原材料供应商的策略或许效率更高,但是经营风险也更大。“在企业效率提高的同时,风险也在提高,这是我们不希望看到的结果“,他说,‘我们的运营越来越精益,但是如果你有一个供应商在中国,而又赶上禽流感疫情暴发,那么试想后果会怎么样。企业运营效率越来越高,与此同时,供应链风险也更高。‘
  但是,就维持供应商多少的问题,也有人持不同的观点。罗先生是另一大型电子产品分销企业的ceo,他同样认同供应链风险的存在:“首先,这是一个值得我们担心的问题,任何时候你减少了供应商,风险就会加大。在这里,说的是电子行业,也就是晶圆和硬盘,当然此类问题也存在于{词语被屏蔽}任何行业。另一方面,当一个供应链系统变得更加依靠少量供应商的时候,对他们的重视程度和它们自身的责任感就更大。从这方面讲,积极意义要大于负面的影响。‘他表示,目前还没证据证明维持少数供应商有重大不足,也没有具体需要特别担心的问题。
  但是,也不是任何事情都能够完全按照事先的计划进行。9月份,主要的大的原料制造商销售下滑,很大原因是制造商的库存积压。这势必会影响到分销商的经营。由此我们可以得出的结论是,供应链决不是静态的,供应链上以前不曾有的库存都将会出现。当然,管理也在不断进行革新。
  larry是另一家企业的资深主管,他认为,这有时候未尝不是一件好事。他说,他的企业就曾拥有800磅之多的tsmc库存而受益。他认为顾客需要更多的选择,这帮助他们牢牢地站稳了脚跟。
  “至于原料,如果你有更多的选择,那就再好不过了,‘ larry认为,“虽然现在我们还没有看到有任何一家企业可以控制整个供应链,但是拥有更多的供应商总还是好的。对于我来说,底板是我们的上游原料,我们只有一两家供应商。如果有更多供应商的话,对我们会更有利,这也是今年可能将会增加一些供应商的原因‘。
  “收益和风险共存‘,这看似只有证券投机者所遵循的金科玉律也同样适用于供应链管理。事实上,供应链风险无处不在,全球化的趋势又在不断加大这种风险。因此,企业管理者在做出供应链决策时,不能够一味地追求效率,还必须要综合的考虑更多的因素,对收益和风险做出科学地评估,才能做出正确的决策。
儒雅的泽轩 2019-5-21 11:14:10
求沙发
回复

使用道具 举报

dongdong神器 2019-5-22 22:16:07
大人,此事必有蹊跷!
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

QQ|手机版|精益人 ( 沪ICP备19004111号-1 )|网站地图

GMT+8, 2024-12-23 03:44 , Processed in 0.220199 second(s), 20 queries .

Powered by Lean.ren X3.5 Licensed  © 2001-2030 LEAN.REN