IE改善之工厂布置与物料搬运

1.概念

良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加工製造至成品的

搬运\等一切有关程序,尽量减少等待、搬运\的次数与距离,使工作的流程能顺利流畅為主.

工厂為结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合,应考量:

1.工厂的规模及未来的发展.2.组织型态3.產品的制程

4.產品及物料的体积和重量5.机器用量.   6.水污染、噪音污染及空气污染的状况

2.厂区配置要点

1>. 员工生活区:如宿舍、食堂、休閒场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地方.

2>. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车).

3>. 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用.

4>. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道.

5>. 办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端.

6>. 工厂作业区:可分為厂内行政区、仓储区、生產区.

3.厂内布置分区

1>. 行政区:部门主管及助理人员

2>. 通道:主通道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.

3>. 物料及完成品周转区:能放置一天用量之物料及完成品存放区.

4>. 作业区:应整齐配置.

5>. 工具间:就有固定地点.

4.厂设施设计之目标

1>. 方便製造程序2>. 最小化物料搬运\3>. 维护管理与动作之弹性

4>. 维护在制品之高度周转5>. 降低设备投资   6>. 经济化使用建筑物

7>. 促进人力之有效用8>. 提供员工方便、安全与舒适

5.生產线布置形式

1>. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,FunctionalLayout):

即為同式的机器或相同的程序设置於一处.

2>. 產品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机

                                  器,按照製造程序的顺序安置排列.

3>. 群组布置(Group Layout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的操作方法加

   工的一种工具群布置方式.

6.產品制程分析

1>. 画出產品製作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.

2>. 定案的流程图考虑使用哪些机器设备.

3>. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供应.

4>. 每个工序的标準產能(工时)设定.

5>. 依标準產能计算所需人力、机器及场所空间.50

6>. 依订单的生產量来计算人力、机器及场所负荷.

7.生產线布置原则

1>. 短距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好.

2>. 流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动.

3>. 固定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动.

4>. 分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作.

5>. 经济產量原则:布置一条流水线须达到一定的经济產量.

6>. 平衡(Balance)原则:各工序要平衡,达到「行如流水」的效果.

7>. 机器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养.

8>. 舒适原则:照明、通风、气温应适度、噪音、热气、製造粉尘、震动应隔离.

9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品.

10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的產品.

8.物料搬运\(Material Handling):

   其是一纯属消耗性动作,应尽量避免.

简化搬运\原则:

1.尽可能使物料维持加时的高度.  2.设计合适容器,以便成批搬运\.   3.使搬运\的距离最短.

4.利用重力滑运\式堕送5.多利用机械能力.  6.所有通道要畅通.   

7.尽可能取消拿起、放下的动作.  8.不宜使技术人员从事搬运\工作.

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