【转载】通过SDCA循环维持精益管理水平的思路方法

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在精益管理推进过程中，对于改善成果需要进行标准化维持，在精益生产思想来说就是SDCA循环即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式。制造企业通过不断的改善和标准化维持，从而提升精益生产管理水平。

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SDCA循环包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。

其中S是标准(Standard)，即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件；D是执行(Do)，即执行质量体系文件； C是检查(Check)，即质量体系的内容审核和各种检查；A是总结(Action)，即通过对质量体系的评审,做出相应处置。

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在精益生产管理中，SDCA的第一个步骤是标准化。我们日常所用到的规章制度、流程、操作规范等都可以称为标准，这里的标准化主要指制定这些标准并通过训练、指导等手段让标准的使用人掌握标准的过程。

在形成标准之后，就是去执行这些标准，然后检查执行的效果，最后根据检查的结果采取一些行动。行动主要包括：当发现标准不合理时重新修订标准，当发现标准的执行不到位时则对执行人采取处罚、教育、培训等手段使其能够按照标准来执行。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、实施、改善才能算是实施了标准化。

标准的执行，也就是SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式中的“执行”、“检查”环节。“员工自己操作的最高指示（高于任何人的口头指示）是现场有效受控的作业指导书”，而不是管理者特别是高管随意性的口头指示，这就需要管理者特别是高管做出“正确执行”的表率作用。

抱着发现问题的态度执行，标准是根据实际的作业条件、当时的技术水平制定的，代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法。一定要求作业者“抱着发现问题的态度执行”，在永不间断的发现问题、修订标准的环中去完善标准——创新、改善。

发现标准有问题后的正确做法，组织中的任何人发现标准存在问题后正确的做法应该是：汇报、修订、改变（培训）、调整。即立即汇报、确认，继而对问题部分进行修订，然后对相关人员进行培训、接受新标准，最后执行调整。

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永远不会有十全十美的标准，在以下的情况下进行SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式中的“总结（调整）”，修订完善标准：内容难，或难以执行定义的任务；当产品的质量水平已经改变；当发现问题及改变步骤时；当部件或材料已经改变时；当设备或仪器已经改变时；当工作程序已经改变时；

当方法、工具或机器已经改变时；当要适应外部因素改变；当法律和规章已经改变时；标准已经改变…… 标准的完善，也就是SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式中的“总结或调整”环节，保证标准持续有效的手段。

改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有改善，就没有更新的标准化；没有标准化，所有的改善只是周而复始的重复，不会积累成先进技术，形成突破。有些类似于黑瞎子掰玉米。

改善分为两种：事前改善，即问题发生前就进行了改善，避免了损失或把损失降到了最低限度。事后改善，即不良品或顾客投诉发生后，再去做改进工作。实际上，组织或企业的日常管理就是遵守标准，就是SDCA，而改善就是寻找更好的方法，并做成能够保证预期效果的标准来实施。

所以，标准化是SDCA循环-标准化维持的前提和基础，没有标准化，SDCA循环就不会构建为符合闭环法则的管理方法。标准化的能力代表着组织或企业及其人员的能力，可以这样说，没有标准化，就没有人员及组织的能力积累和提升。没有SDCA循环管理法的有效应用，企业不可能维持在较高的精益管理水平。

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