TPM普及知识

1、TPM的定义？
　　2、答：TPM（Totalproductivemaintenance全员生产维护）是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高效率生产合格产品，满足客户需求。
　　2、公司TPM何时启动（召开启动大会）？
　　答：2013年03月15日。
　　3、公司TPM方针和目标？
　　答：TPM方针：全员参与、预防为主、提升技能、持续改进。
　　TPM目标：零灾害、零不良、零故障、零损失。
　　4、TPM八大支柱？
　　答：个别改善活动、自主保养活动、计划保全活动、初期管理体制、实施教育训练、品质保全活动、间接办公活动、环境安全活动。
　　5、TPM两大活动基石是什么？
　　答：设备5S活动及TPM小组活动。
　　6、设备劣化分哪两种？
　　答：设备劣化分强制劣化和自然劣化。
　　7、设备6大损失？
　　答：1）设备故障；
　　2）生产调整；
　　3）准备、换模、调整；
　　4）设备性能（速度变慢、空转）下降；
　　5）设备保养、检修；
　　6）生产不合格产品。
　　8、自主保养活动的展开分哪七步骤？
　　答：1）设备初期清扫；
　　2）设备劣化发生源、困难减少对策；
　　3）设备清扫、加油标准化；
　　4）设备点检；
　　5）设备自主正确的处理异常,小故障的修理能力；
　　6）设备品质保证（在设备不良发生以前采取措施）；。
　　7）自主管理（不断完善1-6步并建立标准化）。
　　9、OEE是什么？
　　答：OEE是设备综合效率英文简写。
　　OEE=时间加动率×性能加动率×合格率
　　其中：时间开动率=净开动时间/负荷时间
　　性能开动率=生产合格数*标准节拍时间/净开动时间
　　合格率=生产合格数/生产总数
　　10、MTBF是什么？
　　答：MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障间距)
　　MTBF=设备负荷时间/故障总次数
　　11、MTTR是什么？
　　答：MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理间距）
　　MTTR=设备总故障时间/故障总次数
　　12、设备故障率是什么？
　　答：故障率=设备总故障时间/设备负荷时间

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