【视频讲座】精益生产看板的使用方式 主讲人：张江涛

【视频讲座】精益生产看板的使用方式 主讲人：张江涛
【视频集数】共1讲
【内容介绍】
   实施看板管理，必须遵循以下六项原则。
   一、后道工序只在必要的时刻，从前道工序领取必要数量的必要零部件
   这条原则有三层涵义：

• 1、后道工序从前道工序领取制品；
• 2、是要按照看板上所标明的品种、数量领取制品；
• 3、是没有收到看板时不得领取制品。
  

   看板
   我们知道，准时化生产方式是一种按订货单生产的生产方式，而不是按市场预测生产的生产方式。显然，在这种情况下，必须使生产全过程中的每道工序的作业人员都能知道自己的下道工序需要什么、需要多少、何时需要，从而防止盲目过量生产，杜绝在制品积压及各种浪费。
   这里，我们再重复强调一次，在不需要的时候，把零部件制造出来，并送给下道工序。这会造成生产的混乱，会造成许多损失。总之，把不需要的制品生产出来，而真正需要的制品却未能生产出来，这无疑是极大的浪费。
   如果采用传统的“送料制”办法，则本工序就无法知道下道工序对零部件的需求情况(种类、数量、时间)。但是，当我们把“送料制”改为“取料制”时，即每道工序都在需要的时刻从自己的前道工序领取所需数量的所需制品，那么每一个前道工序(实际上是每道工序)就会对自己应该做的工作和应该掌握的进度明确无疑。
   为了使各工序不得随意领取制品，就必须要求做到：没有收到看板时不得领取制品；必须按看板指示的品种和数量领取制品。
   “后工序在必要的时刻，从前工序领取必要数量的必要零部件”的原则，不仅是看板管理的首要原则，同时也是准时化生产方式的一项最基本的原则。

   二、前道工序仅仅生产被后道工序领取的零部件
   这条原则也有三层涵义：

• 1、各工序仅仅生产被后道工序领取走的同数量、同种类零部件，即“取走什么就生产什么、取走多少就生产多少”；
• 2、要按照后工序领取零部件的顺序(看板进来的顺序)进行生产；
• 3、没有收到看板不得加工制品。
  

   在准时化生产系统中，看板被用来发出作业指令。为此，作业人员必须按照看板的指令，仅在必要的时刻，生产必要数量的必要零部件，并补充被后道工序领取走的制品。同时，看板的到达顺序表示后道工序使用零部件的顺序，由于各工序的在制品存放量都很少，则必须按看板的到达顺序进行加工，以防止中断生产。此外，作业人员要严格按照看板指示的数量生产，决不允许超量生产。
   把第一项原则和第二项原则结合起来理解，是非常必要的。如果工厂能够遵循这两项原则，那么整个生产过程就会自然形成一个完美的整体，各工序所需要的生产时间必然能达到平衡，整个工厂的生产效率就会提高。

   三、决不允许把不合格品传往后道工序
   这条原则要求，各工序必须向下道工序提供百分之百合格的制品。如果不遵守这条原则，看板管理就会被破坏。
   由于生产过程中的在制品存有量极少，在这种情况下，如果加工出不合格品，并将之传往下道工序，就会中断生产。从这里，我们可以看出，第三条原则实质上是对工序制品的加工质量的刚性约束。一旦产生不合格品，生产就会中断。这就迫使作业人员必须查清原因，以防止不合格品的重复出现。
   此外，制造出不合格品，就如同把原材料、资金、设备、人力等投入到卖不出去的产品中，这本身就是一种浪费。如果把不合格品交给下道工序，这不仅会造成新的更大的浪费，而且还会影响生产线的工作。因此，在严格控制不合格品发生的同时，还应严禁不合格品进入下道工序。

   四、没有收到看板时，不得进行任何作业
   这条原则要求，生产过程中的各工序在没有收到看板时，不得进行任何加工或运输作业，以防止过量生产和无效运输。
   看板是生产现场唯一的加工和运输作业指令。只有当生产现场的各个工序都服从“指令”时，看板才能够有效地阻止过量生产，以及由之引起的种种浪费，实现准时化生产。如果不能严格地遵守这条原则，看板管理就没有存在的必要了。可以说，这条原则是看板管理的最重要的原则。
   还应强调的是，看板必须伴随着与之相对应的制品。在生产过程中，每一种零部件都要有一个“身份证”，以表明这种零部件的种类、型号、数量、用途等信息。如果看板与它所对应的零部件相分离，生产现场就难免出现混乱，准时化生产就无法实现。因此，生产现场不允许出现无看板的零件，也不允许出现无零件的看板。

   五、各工序要均匀地领取零部件
   看板管理是采用“取料制”方式组织和控制生产过程。在这种情况下，如果后工序在时间上、品种上和数量上毫无规律地领取零部件制品的话，那么前工序就会不知所措。为了应付这种频繁的、毫无规律的零件需求变化，前工序就不得不在设备和人员方面保有余量，并保有大量的在制品。这样，准时化生产的目的就无法实现。
   因此，各工序必须在时间上、品种上和数量上均匀地领取零部件，而决不能在某一段时间内，集中大量地领取某一种零部件。同时，要用看板对生产量的波动进行“微调”，把需求量的突然变动均匀地化解开来。一般来说，如果需求量变动在10%以内，只需调整看板的周转频率即可以从容应付。
   当然，均匀地领取所需要的零部件，必须以均衡化生产为基础，否则，第五项原则就将失去保证。

   六、不断地减少看板数量
   在生产系统中，看板不仅仅是作业指令，而且看板的数量还表示某种零部件的最大存有量。因为每张看板都对应一定数量的零部件，所以减少看板数量就意味着减少生产过程中的在制品量。
   我们应该努力不断地减少生产过程中的看板数。因为在制品数量减少了，生产系统中隐藏着的问题就会暴露出来，从而着手解决这些问题，生产系统就会更加合理化。不断地减少看板教量，就意味着不断地改善。
   生产系统中的看板数量越少，所要求的生产技术水平和管理水平就越高，对生产过程控制的精度也越高，对市场变化反应的灵敏度也越高。
以上六项原则对于实施看板管理来说，是极为重要的。根据天行健管理咨询的经验，对上述的每一项原则都必须在准确理解的基础之上，认真地、严格地予以遵守。否则，即便是导入了看板管理，也不会获得应有的效果。
   看板管理作为实现准时化生产的一种必要的工具，其对象是生产现场，其核心作用是促进生产现场的不断改善、不断革新、不断降低成本。只要理解了这一点，我们就能够克服各种困难，遵循上述原则，努力完善生产环境条件，不断地向生产过程的合理化迈进。
   实施准时化生产和看板管理是一项系统工程，是对旧有生产体系的整体性改造。作为准时化生产和看板管理实施的先决条件，均衡化生产、合理化设备布置、标准化作业、快速装换调整设备、全面质量管理等等，必须同时导入生产体系之中。


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