MES看板包括四个部分:生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。
在MES系统中，看板管理作为核心内容，其作用相当于联络神经，在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用，是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具，如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转，企业也就谈不上准时化生产管理了。
看板管理的起源：
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续生产改善的有效工具。
丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理的四大机能：
- 生产以及运送工作指令。
- 防止过量生产和过量运送。
- 进行“目视管理”的工具。
- 改善的工具。
看板管理的八大作用：
- 传递作业指令和生产信息。
- 生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力。
- 保证现场的标准操作程序。
- 看板随物流而动，使信息流融于物流之中。
- 使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断地改善。
- 起到目视化管理的作用。
- 是一种改善工具。
- 可以降低成本。
看板管理的三种类型：
看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体。它整体分为三类：在制品看板、领取看板和临时看板。
- 在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
- 领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
- 临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。
对于目前多数生产企业而言，必然是想要做到精益生产以避免造成生产浪费。同时，随着客户需求的不断发展使得生产流程更加个性化和多样化，导致车间作业的管理更加复杂多变，此时急需一种先进有效的管理方法和系统来进行改善和优化。慧都科技研发的制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。
而看板管理又作为MES的核心模块，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化具有极大的作用。所以说“看板管理作为整个生产的核心内容，是实现准时化生产的最重要途径和方法”也是再为贴切不过了。 | 
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