服装厂品质管理控制详解

　　1、生产工厂质量管理
        　　影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。
       
        　　1.管理人员须具备的素质：
        　　A 发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。
        　　B 改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。
        　　C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。
        　　2.管理方法：
        　　A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。
        　　B 检查实样有否错。
        　　C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。
        　　D 检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。
        　　E 调整流水线防止阻塞。
        　　F 增强员工对产品的价置观念。
        　　G 统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。
        　　H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。
        　　I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。
        　　J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。
        　　3.车工技术水平：
        　　车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项：
        　　A 懂得线路调较。
        　　B 做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。
        　　C 严格按照质量标准做。
        　　D 按照客户要求调整针数。
        　　E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。
        　　4.设备：
        　　设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。
        　　5.尾部：
        　　是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：
        　　A 打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。
        　　B 钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。
        　　C 查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。
        　　2、技术部质量管理：
        　　技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。
        　　1.纸样：
        　　试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。
        　　A 试缩水：是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。
        　　B 止口关系：一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM（含0.2CM切口量）。
        　　Ｃ 松量：有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。
        　　Ｄ 有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。
        　　Ｅ 检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。
        　　2.车花实样：
        　　车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。
        　　3.车间实样：
        　　清楚注明各部位止口大小，间线情况，袋位，唛头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。
        　　4. 尾部实样：
        　　钮门钮位（分洗水前后），烫板。
        　　3、裁床生产质量管理：
        　　1.排唛架：
        　　排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。
        　　A 先检查布、朴的封度并量下。
        　　B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。
        　　C 检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。
        　　D 检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。
        　　E 排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。
        　　F 复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。
        　　2.拉布：
        　　拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。
        　　A 拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。
        　　B 再检查布料是否是该款货品所用布料。
        　　C 针织品应提前24小时松好布。
        　　D 看清唛架上注明的拉布方式。
        　　E 无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。
        　　F 尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。
        　　G 若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。
        　　H 合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。
        　　I 每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。
        　　J 铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。
        　　3.裁剪：
        　　电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。
        　　A 检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。
        　　B 裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。
        　　C 经常磨刀。
        　　D 先裁碎料后裁大料。
        　　E 握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。
        　　F 打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。
        　　G 配布须要顺毛向。
        　　4.查片、捆扎、装车、烫朴
        　　A 查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。
        　　B 捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。
        　　C 烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。

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