建设美丽班组需精心设计

　　“我们班虽然被评为采油厂2012年度双文明先进班组，但还存在不少问题和不足。今年，建设美丽班组，管理水平要再上新台阶就要搞好班组的顶层设计”。1月21日下午，当笔者来到中石化山东胜利油田桩西采油厂采油一队桩82＃接转站采访时，山东省首席技师、站长毕新忠就如何建设美丽班组亮出了他的观点。
　　“经过集思广益，我们制定了美丽班组建设规划，今天早上已被队上批准。”毕新忠边向笔者展示规划的具体内容，边介绍班组的“顶层设计”：“一人一策”培训提素、创新驱动提档升级、风险管理夯实本质安全基础，实现中石化集团“五星级站库”的目标。
　　“一人一策”培训提素。毕新忠告诉笔者，针对班组14名职工素质参差不齐的现实，推动“三景”培训法，“远景学工艺”、“近景学结构”，“动景学标准”。即从长计议学习生产设备工艺，了解工艺原理；着眼当前学好设备结构，摸清设备脾气；立足日常工作学习设备工艺的操作规范和标准，达到熟练、规范操作的标准。在培训方式上，制定“一人一策”培训计划，采用“一带一”、“多人带一”师带徒方式，由原来的“一带一”到团队带徒，完善员工知识结构。培训内容上要分三个层级、五个层次，三个层级为指导老师层级、操作人员层级、新员工层级。五个层次为初、中、高、技师、高级技师五个层次，实行差异化培训。通过这些措施，实现全年培养高级工、中级工各两名，工人技师两名。
　　创新驱动提档升级。就是通过创新驱动把生产管理中的难点变成亮点，把生产过程中的高耗点变成降耗点，实现管理升级、节能降耗。毕新忠说，一直以来，阀门丝杠锈蚀导致渗漏，成为制约管理水平上升的难题。最近，员工们摸索出了“管理三法”。第一法是“丝杠对中法”，通过定期调整龙骨架，促使丝杠居中，使丝杠密封受力均匀；第二法是“丝杠光洁度处理法”，根据丝杠麻点大小，采用50~100目砂纸打磨，减少丝杠麻点对盘根的损伤；第三法是“丝杠曲度校正法”，对弯曲的丝杠进行校正，对弯曲度偏大的进行更换，延长盘根使用寿命。通过推广三法，大大减少阀门渗漏，从而消除“跑冒滴漏”，使原来的管理难点成为管理亮点。
　　随着油田开发的延长，老化油处理难度和处理成本费用持续增加。近日，经过集思广益，形成了“三最佳处理法”。一是最佳分水器界面监控法，制定合理的界面调整区间，达到分水器最佳油水分离效果，减少原油损失；二是最佳加药法，根据老化油处理情况摸索最佳加药量和加药点，实现加油少、处理好的效果。三是最佳升温法，摸索和确定最佳原油处理温度，以达到降低能源消耗的目的。通过三法的配套实施，实现由原来的“高耗点”成为“降耗点”，降低整体能耗水平。
　　风险管理夯实本质安全基础。毕新忠强调，无论是“海恩法则”还是“墨菲定律”，都隐含了“预则立”这样一个道理：任何事故的发生都是事出有因的，都有征兆可查，只要坚持预防为主，未雨绸缪，预先设防，就能够防患于未然。因此，要从人、机、料、法、环五大因素分析出发，分析油气接转站事故风险和导致事故的主要影响因素，将安全生产从“关注事后分析与控制”转变到“关注事前的风险分析与控制”上来。通过加强油气接转站重大危险源和重大隐患监控预警，加强应急管理和应急演练，提高员工事故处置能力。具体措施为：首先通过加强隐患查找和隐患整改，让隐患无藏身之地，推广应用安全互锁装置，即使出现误操作也不致引发事故；其次，通过开展设备工艺流程风险评估，开展管线测厚等措施，及时进行设备消缺，将事故消灭在萌芽之中；此外，开展应急预案演练，提高员工的抢险能力和自救、互救、逃生能力。

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