班组管理的五步骤

　　近几年来，班组管理在基础管理、台帐管理、班组管理标准化方面，“五净、五整齐”以及班组跟踪考核方面，由静态管理转到动态管理、基础管理转到现场管理方面迈上三台阶。我们的做法分五步。
        　　一、制订一个计划
        　　每年班组管理都要有一个计划。目标：一、二级班组达到30%以上，等级班组达到70%，文明职工达到96%以上。重心：以管物转向以人为本管理。方向：班组管理工作标准化、目标管理定量化，平时工作日记化、岗位职工具体化、物品摆放定置化、台帐记录完善化、文明生产制度化、民主管理经常化。班组管理要做到“三要”：
        　　(1)要加强班组管理现场安全巡视，广泛进行反习惯性违章、反误操作、反事故演习活动。严格执行“二票三制”，进一步夯实班组管理安全基础，保一年二至三个百日安全无事故。
        　　(2)要认真学习运行规程和检修工艺质量标准，明确班组的质量目标，加强三级验收制度，大修后班组所属设备要达到全优。
        　　(3)要坚持定期设备巡回检查制度，设备治理工作要落实到细胞组和个人。生产现场加强定量管理工作，保持现场清洁、干净。
        　　二、实施两个办法
        　　1、实施加强班组管理的办法，要求做到无违章指挥，无违章作业，无违规违纪，确保人身，设备安全。
        　　现场质量管理要求班组有明确的质量验收内容，运行要定期开展经济指标分析，坚持操作无差错竞赛活动。检修要开展全过程质量管理，包括所管设备的标志、铭牌规范齐全，设备无“八漏”。
        　　现场文明管理要做到“四定”(定人、定时、定任务、定标准)，“四无”(无积尘、无积油、无积水、无杂物)，保持现场整洁、干净、物见本色。
        　　2、实施检修现场定置管理的规定，临时堆物和对检修现场文明生产提出明确的要求。
        　　两个办法的制定，使班组管理工作内容私要求明确，办事有程序，考核有依据。
        　　三、做到三个结合
        　　1、与巩固达标创一流相结合：我们始终把搞好班组管理，加强现场检查作为一个重要内容来抓，使班组管理工作能有机地和巩固达标创一流工作结合起来。
        　　2、与创建无泄漏区相结合;要求各车问必须有一名负责人抓无泄漏工作，车间、班组建立泄漏情况台帐，每阶段全厂性检查验收均专门设立查现场设备泄漏组。对全厂的设备系统进行全面检查，整改和考核。创建无泄漏区(设备)，以点带面，循序渐进，进而全面推动创建无泄漏电厂活动。
        　　3、与基础管理相结合。在抓现场管理的同时不能放松基础管理，把有关的现场管理内容融入基础管理工作中去。
        　　四、进行四项检查
        　　一月一抽查;每季重点查;半年开展建设月活动，全面检查、补课、总结、交流，评比优秀班组长和班组管理竟赛优胜车间;全年总评比。
        　　五、开层五方面工作
        　　班组长培训;QC小组活动;班组管理月活动;班组管理经验交流活动，树立典型，带动面上工作;班组升级活动。

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