生产现场管理的要求和方法

(一)生产现场管理的要求
　　1.环境整洁
　　包括各种设备、物品实行定置管理，厂区和车间地面整沽，道路畅通，标记明显，生产环境达到作业要求，环保符合国家规定，消除现场“脏、乱、差”状况，保持文明整洁的生产环境等。
　　2.纪律严明
　　包括工艺规程、操作规程和安全规程齐全、合理并得到严格执行;关键岗位、特殊工种实行持证上岗，劳动保护用品按规定配备齐全，使用得当;职工坚守岗位，严格遵守劳动纪律等。
　　3.设备完好
　　包括遵守设备操作、维护、检修规程，各类设备及附件保持齐全、完好、整洁，设备运行正常.完好率达到规定要求等。
　　4.物流有序
　　包括现场流动物实行定盘化，按规定及时转序或入库，减少或消除各种无效劳动，各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符等。
　　5.信息准确
　　包括对各种原始记录、台帐、报表的填写要符合规范、字迹工整、数字准确、传递及时等。
　　6.生产均衡
　　包括工艺布局、劳动组织合理;生产条件准备充分，按工艺流程、期量标准有节奏地进行生产;生产岗位、生产线的负荷波动达到最低限度。
　　(二)优化现场管理的方法
　　优化现场管理的方法很多，如工作研究(包括方法研究、动作研究、时间研究和工作侧定等)、看板管理、成组技术、一个流的生产方式、满负荷工作法、多机床看管方式、ABC分类法、经济订购批量法、设备点检定修制、价值工程和现场工序质童控制法等。这些方法，现场管理可以用，整个企业管理和各项专业管理也可以用，差别仅是应用的层次与范围不同而已。
　　以上大多数方法，各自都有不同的适用范围和适用条件，在应用时要正确地选择。近年来，在各企业中应用较多的现场管理方法有:"5S”活动、定置管理和目视管理等.通过这些方法的应用，各企业的生产现场管理水平得到明显改菩。

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