精益生产的基本目标

企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，址大限度地获取利润是企业的纂本目标。在竞争激烈的今天，精益生产是一种灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，来实现企业的利润目标。
　　1.零库存
　　零库存是精益生产追求的主要日标.一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题。从表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已问题重重。例如，设备故障造成停机，工作品质低「造成废品或返修，横向推诱造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以运用各种库存，使矛盾钝化，问题被淹没。更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
　　2.高来性
　　市场需求是多样的，也是多变的，因此，精益生产方式必须以高柔性为日标，实现高柔性与高生产率的统一。高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
　　3.零缺陷
　　因为各种错误造成需要重做零件的成本.常常是预提费用的儿十倍，因此精益生产方式强调在缺陷预防上下功夫.传统的生产管理一般只提出可允许的不良百分比和可接受的品质水平，很少提出零缺陷的目标。它们的从本假设是，不良品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的口标是消除各种引起不良品的原因，在加工过程中睡一工序都要求达到最好水平。
　　精益生产的终极目标
　　精益生产的终极口标是“零浪费”，具体表现在如下七个方面:
　　·消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费:
　　·将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近于“零”，实现“零”转产时浪费:
　　·变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，实现“零”库存;
　　·消除机械设备的故障停机，实现零故障;
　　·不良不是在检查时检出，而应该在产生的源头消除它，实现零不良:
　　·最大限度地压缩前置时间(LeadTine)，为此要消除中间停滞，实现零停滞:
　　·人、工厂、产品实施全面安全预防检查，实行SF巡查制度，实现零灾害。

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