精益生产工程师初级理论知识

1．同步化节拍生产的组织方法有哪些？
　　答：a.进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表；
　　b.对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率；
　　c.革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤；
　　d.只储备必要的在制品。
　　2．改善活动的主要内容有哪些？
　　答：改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。
　　3．企业生产现场作业可归纳为哪三种情况？
　　答：a.纯粹不必要的作业；
　　b.不创造附加价值作业；
　　c.创造附加价值的作业。
　　4．改善活动的目的是什么？
　　答：改善活动的目的是为了节省人力，从而达降低成本，提高效益的目的。
　　5.怎样才能做到真正的精益?如何去衡量和评估?
　　答：1、精益是个永无止境的过程，当你通过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个企业的文化时，才能说做到了真正的精益。
　　2、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的，再定衡量和评估指标。比如：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE等等都可以，要看具体要改善的地方。
　　3、值得注意的是，精益改善项目及指标的选定，应该从公司的战略及目标出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献，初期还应该链接形成的财务收益的影响。
　　1．如何贯彻实施标准作业？
　　答：a.把作业标准悬挂在生产现场；
　　b.对作业人员进行教育；
　　c.经常修订标准作业内容。
　　2．什么叫生产节拍？
　　答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。
　　3．同步节拍生产的最大特点是什么？
　　答：同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不允许各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工，生产线只保留必要的在制品储备。
　　4．U型机器配置的重要特点是什么？
　　答：U型机器配置的重要特点是在于生产线的出入口在同一位置，可以减少搬运的浪费。
　　5．实现同步节拍生产需要的三个要素是什么？
　　答：a.适当的机器配置；
　　b.培养多技能的操作人员；
　　c.标准操作流程不断评估和定期修正。
　　1．设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？
　　答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
　　2．故障管理关键要抓住哪两个环节？
　　答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。
　　3．什么叫标准作业？
　　答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
　　4．标准作业的目的是什么？
　　答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。
　　5．标准作业的主要内容包括哪三个方面？
　　答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。
　　1．如何选择协作厂家？
　　答：主要通过严格的实际考察或根据以往合作的一贯表现确定，而不是采用招标的办法。
　　2．什么叫准时化生产？
　　答：在需求变动时，能迅速地适度生产的方法叫准时化生产
　　3．构成生产前置期的三个要素是什么？
　　答：各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。
　　4．为什么要快换工装？
　　答：快换工装的目的是缩短生产准备时间，提高多品种混合生产和多品种轮番生产的组织效率。
　　5．如何实现快换工装？
　　答：a.采用标准化工装；
　　b.采用机能坚固件；
　　c.采用移动工作台；
　　e.采用转位刀具、快换元件方式；
　　f.采用一次通过调换工装。
　　1．“三不流”的控制原则是什么？
　　答：a.用户至上的原则；
　　b.定性考核与定量考核相结合的原则；
　　c.解决问题，眼睛向内的原则。
　　2．质量审核的任务是什么？
　　答：发现质量的缺陷，分析其产生的寻求改善与提高产品适用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。
　　3．产品质量审核的根据是什么？
　　答：根据用户反馈的质量信息和企业质量管理过程中掌握的质量薄弱环节，确定审核项目，并编制成审核评级指导书，逐一进行检查和评价。
　　4．对质量缺陷严重性进行分级，应注意哪些问题？
　　答：应注意产品安全性、性能、寿命、可靠性以及外观、包装（备品）等方面的问题，特别是要重视从用户挑选和使用的角度去进行研究。
　　5．精益生产方式中主机厂与协作厂之间是什么关系？
　　答：建立起一种互相依存和互相信赖的关系，共同发展和提高。
　　1．确定目标成本的目的是什么？
　　答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。
　　2．试述在产品设计中推行目标成本的步骤？
　　答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；
　　b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求；
　　c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；
　　d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；
　　e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。
　　3．何谓成本改善？成本改善活动的中心是什么？
　　答：成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。
　　4．试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？
　　答：售价—利润=成本。即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。
　　5．“三不流”的内容是什么？
　　答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；
　　b.不合格的零件不装配；
　　d.不合格的产品不出厂。
　　1．什么是看板？
　　答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
　　2．实施看板管理的条件是什么？
　　答：a.必须以流化作业为基础；
　　b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；
　　c.设备工装良好，保证加工质量稳定；
　　d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；
　　e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。
　　3．看板管理的作用是什么？
　　答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。
　　4．精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？
　　答：主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。
　　5．精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？
　　答：成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
　　1．什么是小组工作法？
　　答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
　　2．“小组工作法”中小组的责任是什么？
　　答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。
　　3．现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？
　　答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
　　4．“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？
　　答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。
　　5．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？
　　答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。
　　1．如何排除等待所造成的浪费？
　　答：调整劳动分工，严密组织生产。
　　2．如何消除搬运过程中的浪费？
　　答：调整平面布置，合理组织物流。
　　3．如何消除动作上的浪费？
　　答：改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。
　　4．什么叫“拉动式”生产？
　　答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
　　5．精益生产方式中的“三为体制”是指什么？
　　答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
　　1．提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？
　　答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
　　2．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？
　　答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
　　3．拉动式方法的特点是什么？
　　答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。
　　4．精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几个方面？
　　答：a.超量生产造成的无效劳动；b.等待的浪费；c.搬运的浪费；d.运作的浪费；e.库存的浪费；f.加工本身的无效劳动和浪费；g.制造不良品的浪费。
　　5．如何解决超量生产造成的无效劳动？
　　答：采用准时化生产和看板管理来排除。
　　1．精益生产方式有哪几种主要方法？
　　答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
　　2．精益生产方式的重要组成部分是什么？
　　答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。
　　3．什么叫有效劳动和无效劳动？
　　答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
　　4．精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
　　答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。
　　5．拉动式生产的核心是什么？
　　答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的
　　1．我公司为什么要推行精益生产方式？
　　答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
　　2．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？
　　答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
　　3．精益生产方式的特征是什么？
　　答：a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；
　　b.产品开发和生产准备周期短；
　　c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
　　4．精益生产方式的起点在哪里？
　　答：精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
　　5．推行精益生产方式的难点在哪里？
　　答：最难点是在思想观念上的转变。
　　1．什么叫精益生产方式？
　　答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
　　2．精益生产方式的目标是什么？
　　答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
　　3．精益生产方式的核心是什么？
　　答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
　　4．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？
　　答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
　　5．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？
　　答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。

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