精益生产总结与回顾

通过学习精益生产管理模式，参加公司举办的培训班，加之在日常管理工作中的实践,使我受益菲浅。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而现在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手，对全公司的所有员工进行教育，使全体员工认识到生产改革的重要性，在思想上达成共识，从而在实际行动中体现出来。
　　在学习过程中，我深刻体会到的是公司领导的决心,在公司领导的大力支持下，我们组建了高效的具有执行力的项目组织,颁布了有效的激励机制，全员参与,重在实践。使公司员工的思想观念和意识得到了极大的提高。以下是结合我自身工作的特点对精益生产的一些见解：
　　一、精益生产现场管理（5S）
　　从5S的定义中可以看出，5S是很基础的东西。正因为5S是基础的，所以容易做，却不易做到位，究其原因，主要是人们对它的重视程度不够。一般有以下几种心理：
　　1、认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；
　　2、工作上的问题与5S无关；
　　3、工作己经够忙的了，哪有时间再做5S；
　　4、现在比以前己经好很多了，再5S就多余了；
　　5、5S很简单，却要劳师动众，必要吗；
　　所以为了做好5S的实施工作，我们应该一步一步地稳步推进，从员工思想上入手，重视5S。转变员工的思想观念，从“环境不好不关我事”到“自己的环境自己维护”；从“习惯工作在脏乱的环境”到“动手改善身边的环境”；从要我做到我要做，使员工养成良好的工作习惯，遵守公司的规章制度，提升员工的品质，培养员工积极进取的精神。
　　二、精益生产是杜绝各种浪费
　　浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费及改善是关键，通过精益生产的学习，全体员工积极参与，维修工段在杜绝浪费方面取得了很大的进步，例如通过对碱回收喷淋泵的改造，我们的材料成本，维修成本都得到了很大的降低，从一月换六个机封到六个月换一个机封，直接节省材料费4500元，这就是精益生产给我们带来了好处，这只是精益生产带来好处的一个缩影，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，所以我们做好宣传工作，动员一切力量，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
　　三、精益生产需要提高员工技能
　　我们常说“一岗多能”，如果我们每一个员工能够多掌握一个岗位的技能，那么在工作上人员的调动方面就能够较为灵活，这也是杜绝浪费提高生产效率的一种手段。维修工段始终重视员工的技能培训，维修工段负责的维修区域复杂，包括机械、电、仪表、水、酸、碱、漂液等各种设备管道的维修，这样的环境要求我们的员工要有全面的技能，在人员配置少的情况下，一岗多能尤为重要，维修工段除每月两次的固定技能培训外，还不定期的对员工进行技能培训，车间每月对学习优秀的员工进行奖励。
　　学习是员工在企业中最大的福利，要使每一个员工都有培训及实践的机会，我们要多关心员工的学习及工作，使我们的员工不断学习及实践中提高操作技能。
　　我觉得学习精益生产管理模式，首先要对精益生产管理模式有坚强的信念，相信他会带给我们巨大的改善成果。只要能够从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产工作中，精益生产总会给我们带来意想不到的收获。它将使我们从传统的生产模式走向卓越的生产模式，大大的提高我们生产效率，增强我们企业在市场中的竞争力，为我们公司的以后的发展打下坚实的基础。

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