精益生产方式的经典问答（41~60）

　　很多的管理者都了解精益生产，但对精益生产方式有些模糊，这是很正常的，“术业有专攻”嘛！希望以下有关精益生产方式的问答对您有所帮助。
　　41．何谓成本改善？成本改善活动的中心是什么？答：成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。
　　42．试叙目标成本的概念？答：目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。
　　43．确定目标成本的目的是什么？答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。
　　44．试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？答：售价—利润=成本。即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。
　　45．试述在产品设计中推行目标成本的步骤？答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求；c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。
　　46．“三不流”的内容是什么？答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。
　　47．“三不流”的控制原则是什么？答：a.用户至上的原则；b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。
　　48．什么是产品质量审核？答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。
　　49．什么是奥迪特评审？答：产品质量审核又叫AUDITE评审，是一汽在1992年1月把德国奥迪轿车的质量审核办法应用到CA141汽车上的。
　　50．质量审核的任务是什么？答：发现质量的缺陷，分析其产生的寻求改善与提高产品适用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。
　　51．产品质量审核是不是对合格的再检查？答：不是，产品质量审核的目的不在于检查把关，也不同于监督性检查或产品验收检查。它是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。
　　52．产品质量审核的根据是什么？答：根据用户反馈的质量信息和企业质量管理过程中掌握的质量薄弱环节，确定审核项目，并编制成审核评级指导书，逐一进行检查和评价。
　　53．为什么缺陷的个数总和不能衡量生产质量水平？答：因为各种质量缺陷对产品适用性的影响程度不同，偏离质量要求和程度也不同，所以不能简单相加。
　　54．对质量缺陷严重性进行分级，应注意哪些问题？答：应注意产品安全性、性能、寿命、可靠性以及外观、包装（备品）等方面的问题，特别是要重视从用户挑选和使用的角度去进行研究。
　　55．产品质量审核评级指导书是长期不变的吗？为什么？答：错，不是长期不变的。因为用户适用性需求在不断发生变化，工厂的质量控制活动和成效是动态的，质量改进工作也在不断减少甚至消灭某些质量缺陷。
　　56．精益生产方式就是要使多余人员清楚地浮现出来的体系，对不对？答：对，企业的领导者和管理部门，要求清楚地掌握富余人员，使这些人得到合理的安排、有效地利用。
　　57．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
　　58．企业生产要由市场需求来拉动，对不对？答：对，企业生产计划要按市场预测制定，并按实际订货高速生产与销售做到基本一致。
　　59．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？答：a.增加产品品种；b.减少开发周期；c.提高开发效率。
　　60．什么是产品开发的同时同步工程？答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一

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