精益生产的运作流程模式和条件

　　精益生产作为企业的一种发展方式，也是现阶段企业发展的必要选择，精益生产在企业的运作流程模式和条件基本如下：
　　一，运作模式：
　　1.供应商就近设厂。
　　2.企业给供应商长远的订单和FCST。
　　3.供应商据此备合理库存。
　　4.企业派品检人员驻厂检验。
　　5.供应商根据需求DN送货结款。
　　二，精益生产对供需双方的优劣势分析：
　　1.企业获得了更少时间、更低资金占用、更少库容占用。特别是对于一些程序复杂的大厂，仅仅签核就需要2天-2周，而一个FCST就可以搞定。由于按需求交货，按交货付款，所以企业几乎没有资金占用。由于供应商几乎是随叫随到，企业备库存只有1-2天，故而资金和库容占用非常少。
　　2.对于供应商来说，好处是获得了长远订单，并有充足的备料时间。但劣势也是很明显的，如果企业素质不高，订单或FCST不够准确，生产无计划，那么就会频繁交料，就会有库存无限增大，却还面临砍单而致呆滞的风险。
       
　　三，精益生产的若干条件：
　　精益生产的运行并不是无条件的，也不适合所有的行业。
　　1.仅适合零件组装行业，如汽车、电子行业。对于这些行业而言。每款最终产品有非常多的零件，而超过组装需要的零件都是浪费。
　　2.产品必须重复生产，最好是由模具生产（即一款产品在某段时间内有很多间断和非间断需求）。
　　3.走精益生产的企业一般是制造业大厂，程序比较复杂，因此可节约很多时间。
　　4.走精益生产的企业对土地、资金的占用看得比较重，所以在保税区的企业一般采用。
　　5.订单和FCST必须要有一定的准确度和参考性。
　　6.物料最好是共用料，便于一款产品死掉后，被其它产品吸收。
　　四，精益生产的实质：
　　1.将供应商变成企业的仓库。
　　2.将资金成本占用在供应商处，即让供应商代垫物料成本。
　　3.在供应商家品检，避免往返补料和异常而影响生产。
　　精益生产本是企业追求的一个目标，但它却被当做一种管理方式的名称来概括这种方式，可以见得精益生产对于企业是多么重要。精益生产在企业中发展，有诸多的方式，如5S管理、TPM管理、班组管理等等，这些都是最有效的生产方式，也是现在企业推行最多的几种方式。

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