企业实施精益生产的5项原则

　　精益生产被证实是一个企业走向发展的一条道路，在企业中实施精益生产不在是一种企业的潮流，而是一种企业发展的必要，企业实施精益生产一般要遵循很多的原则，而在这些原则中最注重的就是一下5项原则了。
　　（1）开展精益生产要尊重企业的价值观
　　精益生产思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益生产思想重新定义了价值观与现代企业原则，即“主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全对立的”。
　　（2）开展精益生产要遵循各项的价值流
　　价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益生产思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益生产思想的企业价值创造过程包括了：
　　☆从概念到投产的设计过程；
　　☆从定货到送货的信息过程；
　　☆从原材料到产品的转换过程；
　　☆全生命周期的支持和服务过程。
       
　　（3）开展精益生产活动要注重各项流动
　　精益生产思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。“户枢不蠹、流水不腐”，精益生产将所有的停滞作为企业的浪费。根深蒂固的传统观念是“分工和大量才能高效率”，这曾经是不容置疑的“常识”。而精益生产思想认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。
　　精益生产思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
　　（4）拉动
　　“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
　　实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～90%。
　　（5）尽善尽美
　　精益生产思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。近来Womack又反复地阐述了精益生产制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益生产制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。
　　“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，坚持不懈的在企业中开展精益生产活动，并做好精益生产细节的各方面活动，如5S管理等，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

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