《生产计划与订单交期管理课件.pptx》精益生产之均衡化生产资料免费下载

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内容介绍

一、概论

• 客户需求变化：呈现品种多、批量少、交货快、质量高、价格低、服务优的特点，直接导致生产端出现订单交期短、换线频繁、紧急订单多、设计变更频繁等一系列变化。
• 多种少样订货式生产特点：标准化困难，急单多且交期短、变更多，生产管制和异常管理复杂，以通用设备和多能工为主。
• 生产计划的必要性与作用：平衡各部门需求（如生产 / 采购追求稳定、高层追求业绩与低库存），避免生产忙乱（如过量生产、交期延误、效率低下等）。
  

二、关于生产计划

• 内涵：一是满足客户 QCD（品质、成本、交期）需求；二是合理准备与分配材料、人员、机器设备，使企业获利。
• 运作流程：涵盖需求预测、销售计划、接单、库存计划、需求计划、生产计划编制、生产控制等环节。
• 内容：明确生产产品及零件名称、数量、生产部门、完成时间。
• 种类：包括生产日程计划（底层作业计划）、生产作业排序（产品投入产出顺序）、制造资源现场调配。
• 基本数据：涉及工艺流程、质量水平、生产设备、物料、能力、人员等。
• 特点：需具备准确性、稳定性（首周计划不随意更改）、连续性、可执行性、异常防范性。
  

三、生产计划编排

• 流程（以周计划为例）：从订单需求出发，分析物料、设备、人力、效率、环境状况，编制并执行计划，追踪进度、处理异常，必要时调整计划。
• 排单原则：包括交货期先后、客户分类、产能平衡、工艺流程、公司目标、配套出货原则。
• 编制要点：收集产品资料、提出草案、综合平衡确认、审定实施；需掌握工艺流程、瓶颈工位能力、生产能力（人员、设备、管理能力）等。
• 要素：涉及人（人力负荷计算）、机（设备负荷计算）、料（备料率）、法（生产效率）、环（环境对效率和品质的影响）；时间跨度分短期（周计划）、中期（月计划）、长期（主生产计划）。
• 生产计划量计算：生产计划量 = 期间销售计划量 + 期末产品库存计划量 - 期初产品库存量。
• 能力及负荷分析：包括人力负荷（计算需求与差额）和设备负荷（分类计算产能，通过增设备、外包、调整工时等平衡负荷）。
• 优先率排程：优先率 = 至出货剩余天数 / 工作必需天数，以此安排生产顺序，需作业前置时间、订单时间、标准工时等前提资料。
  

四、生产计划进度控制

• 控制方式：事前控制（基于历史数据做计划）、事中控制（现场实时监控与调整）、事后控制（总结经验用于未来）。
• 控制方法：现场观察、每日作业进度看板、甘特图、生产报表、生产会议、信息系统支持等。
• 进度控制点：涵盖订单分析、瓶颈产能跟踪、物料与采购进度、委外与检验进度、技术资料、设备维护、人力预估等。
  

五、生产线平衡与改善

• 目的：消除工序瓶颈与不均，合理分配人力、设备和任务，提升效率、减少浪费。
• 改善方法：运用 ECRS 法则（删除、合并、调整、简化），针对长工时工序（细分作业、增加人力 / 设备、机械化等）和短工时工序（合并、转移作业等）分别优化。
• 平衡率计算：改善前 / 后平衡率 = 总作业时间 ÷（瓶颈工序时间 × 工序数）×100%，平衡损失率 = 1 - 平衡率。
  

六、常见问题解决方案

• 生产排程常见问题：订单交期短、换线频繁、设计变更多、欠料、紧急订单多、产能不足等。
• 产销失调解决：做好订单评审、完善产能分析、同步出货 / 生产 / 物料计划、控制来料问题、定期召开产销协调会。
• 欠料应对：实施准时制采购、选择近距供应商、保持长期合作、小批量送货、控制采购与安全存量等。
• 生产进度落后解决：改善工作与动作流程、优化车间布局、解除瓶颈、增加资源（人力 / 设备）、延长工时、外发加工、实施精益生产、绩效激励等。
• 质量异常处理：来料异常需严进宽出；制程异常需设质控点、实施三检；异常需及时通报处理。
  

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