《VSM价值流程图(共75张PPT)》价值流程图制作步骤学习免费下载

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内容介绍
一、VSM 基本概念与价值流定义

• VSM 概念：VSM 是丰田精益制造框架下的工具，用于描摹生产制造中的物流、信息流，记录周期时间、库存、机器运行等状态，助力流程优化。
• 价值流：指产品从原材料到交付客户的全流程活动，含三类：
  
  • 增值活动（物料加工）；
  • 必要但不增值活动（信息传递）；
  • 非增值活动（物料移动、错误操作）。
    
• 企业价值流分类：
  
  • 主要型（核心功能，如采购、生产、销售）；
  • 支持型（一般功能，如人力资源、设备管理）。
    

二、VSM 的组成与关注重点

• 基本构成（四部分）：顾客（发出订单等信息）、公司系统（如 ERP 接收信息）、供应商、内部物料流（产线，需人机料）。
• 关注重点：原材料到成品的制程信息、成品到顾客的流程、信息流（顾客 - 公司系统 - 供应商），及 Lean Time（含增值 VA、非增值 NVA 及 VA 比例）。
  

三、VSM 分析的核心内容

• 分析对象：
  
  • 信息流程：从客户订单 / 需求预测到采购计划、生产计划的过程；
  • 实物流程：从供应商原材料入库到成品送达客户的全流程（含检验、停放等）。
    
• 分析步骤：选典型产品绘现状图，对比理想图找问题，提出改进措施。
• 着眼点：
  
  • 创造价值：删除不增值的流程环节；
  • 缩短时间：缩短全流程周期（L/T），降低成本、提升反应速度。
    
• 原则：从客户定义价值、逐层分析价值流、消除八种浪费（不良、搬运等）、畅通信息流（如扁平化管理）。
  

四、VSM 分析技术与工具

• 分析方法：采用 5W1H（Why/Who/What/When/Where/How）确定分析主体、对象、时机等。
• 七种工具：流程活动图、供应链反应矩阵、生产多样性漏斗、质量过滤图、需求扩大图、决策点分析、物理结构图。
  

五、VSM 实施与数据收集

• 实施注意事项：需培训避免方向错误；选产品时兼顾产量、产值影响；现状图数据需快速收集；修正顾客需求节拍等。
• 调查项目：含 Takt Time（节拍时间）、Cycle Time（作业时间）、不良率、在库量等 19 项核心数据；需额外收集生产计划、库存点、批量大小等信息。
  

六、现状图与未来图绘制

• 现状图步骤：
  
  • 表示顾客需求；
  • 画过程、数据柜及库存；
  • 绘材料流、信息流及推动箭头；
  • 加生产时间线条完成图。
    
• 未来图设计准则：按顾客节拍生产、优先连续流动、无法流动处用看板拉动、订单仅发至一个过程、均衡生产等。
  

七、改善要点与衡量指标

• 改善要点：提升不稳定制程、减少大量生产浪费、缩短周期、由预测生产转向订单生产、平准化计划、顾客拉动生产等。
• 衡量指标：
  
  • DTD（进料到出货时间）；
  • FTT（首次合格率）；
  • BTS（按排程生产比例）；
  • OEE（设备综合效率）。
    
  
  

八、关联内容

• 精益六西格玛：Lean 关注消除过程间浪费（范围广、行动快），Six Sigma 聚焦减少过程波动（范围小、挖掘深），二者结合形成系统改善方法。
  

      综上，文档全面覆盖 VSM 的理论、方法、实施与优化，为生产流程的精益化改进提供了完整框架。

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