从“整体家装”看“精益生产”

　　“整体家装”的风靡市场，实际上就是“精益生产”（又称“丰田的生产方式”）的一个成功案例。
        　　想象一下，对一个准备建设新家的消费者而言，从几千几万个不同设计不同档次的门窗、家具、灯具……当中挑选配套合适的几种产品凑到一起，组成一个家；或者说，每一个产品都要挑出来比较选择，这将会是一个多么漫长的过程。消费者是不可能在如此紧张的生活节奏中变成家装专家，逐一挑出合适的配套产品。
        　　所以如果要购买，也只能来到家装建材市场，随意挑一些回家拼接摆放。这些产品，无论价格、质量，还是搭配都会变得杂七乱八。消费者在一个家装过程中，就会疲惫不已，而最后的效果并不一定十全十美，很有可能是吃力不讨好。
        　　在这种大背景下，“整体家装”就应运而生。它不单节省了时间成本、人力成本，而且整体家装效果也能充分体现出来。在2013年，不少门窗、家具、楼梯企业都给出相当华丽的“成绩单”，而 “整体家装”作为不少企业的“主推商品”，占据这份“成绩单”相当一部分的功绩。
        　　但是，回到企业身上，可能会有这样的疑问：为何我们去年有着可观的营业额，可是企业总资产没有明显增加甚至减少了呢？答案很简单，开销大了——也就是获得这可观营业额的成本太大了。企业的盈利，指的不是收入有多少，而是“剩下”的有多少，或者说“储存下来”的有多少。而造成企业“营销多盈利少”的原因，就是企业开销成本控制不好。
        　　上世纪50年代，日本的丰田汽车在考察了美国的福特汽车的生产线之后，认为美国式的大量生产方式并不适合资源和资金都缺乏的日本汽车企业，丰田汽车逐开创了适合日本国情的精益生产的理念（又称丰田的生产方式）。
        　　所谓的精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。下面简单地分析一下“整体家装”的“精益生产”表现在哪几个方面。
       
        从“整体家装”看“精益生产”
        　　1、追求低库存
        　　众所周知“整体家装”是按单生产，至少是“按单组合”，成品的“整体家装”的库存是很少的，按照精益生产的理念的要求，在生产管理上企业应尽最大的努力地减少物料库存量。在英文里，库存的一个称号叫做“sleeping money”，也就是“睡着了的钱”。虽然在生产过程中，设备的运行不稳定、工序安排的不合理、废品率较高和生产不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但库存囤积的后果就是流动资金少了，资金周转失灵，这很容易令企业进入到存货危机当中。实际上，大量的囤货并不利于企业的灵活发展。
        　　“整体家装”从设计到产品，再到施工等全过程都进行个性化的定制。“整体家装”是设计师直接与定制客户一对一面对面沟通，生产模式是传统的“按单生产”。所以基本能做到零库存。没有囤积的货物，就没有了仓库的租金，也没有了“被囤积的资金”。这样一来，生产开销有效减低，同时流动资金可以灵活应对企业的其他运作。
        　　2、追求快速反应，整合已有资源提高利用率
        　　对于家装，消费者往往会提出的非专业而且说起来简单的要求——例如价格在规定的预算内、装饰主题色调、住户的个性定制、需要匹配到某些现成家居部件等各种实用性的需求等等。而“整体家装”，在得到消费者的条件需求之后，按照自身的专业知识在各项产品库、搭配库中挑选符合消费者要求的产品，接着找专业的装修队伍组装整合到一起。按照这个思路，“整体家装”可以“一次”地满足了消费者的若干个愿望。
        　　对企业而言，“整体家装”采取定制化生产模式来应对市场，更贴近客户。当客户提出一点要求的同时可以快速反应，告知客户现有的相关资源，有效地提高资源利用率；了解客户需求创造出增值产品，最终在满足客户需求的同时实现企业盈利。“整体家装”在一定程度上整合了已有资源，提高了利用率，节省了开销成本。
        　　3、以人为本，精益管理
        　　“精益生产”强调人力资源的重要性，不管是生产阶层的人力资源还是消费阶层的人力资源。“整体家装”可以直接接触定制客户，了解这个阶层客户特殊而又普遍存在的需求，研发对应的产品，省却了寻找需求的人力资源，有效地节省了人力资源的开销。
        　　精益培训机构认为“精益生产”的理念在“整体家装”行业在追求零库存，减低库存压力；整合现有资源，提高利用率；实行以人为本的管理理念这几个方面得到了充分的体现和运用，同时让企业的营运“成绩单”增辉不少。

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