工业工程IE学习感想感受

IE就是(I好ustrial Engineering),也称工业工程，是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和{词语被屏蔽}科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价，每当朋友问我IE是做什么的，我真不知道如何答才能让他们明白IE是什么做什么，虽然我能背熟IE的定义。所以一般就是回答IE就是致力于流程的改善设计，效率的提升，成本的降低，工时的制订等方面。然而，当作为的IE的同事问我IE是什么的时候，我愕然了；他又说他怀疑IE的发展前景和它的作用，我开始思索了。
我对朋友说，IE是一把利刃，你可以用它切金断玉，也可以放在角落生锈。联业IE拉脚组搞模范小组，效率由70%，最高时提升到140%，我有幸参与了。本人的老师沈乐乐，IE部的主管TOMERS，他们站在员工旁边，帮员工一件一件的递衣服，因为员工说不习惯衣服的拿取；他们亲自填看板，跟踪质量，查找原因，询问员工因由，下班了还召集员工开会收集意见，收集和切实解决员工的疑问，建议；人员的设置，衣车的摆放改了又改，不断的完善。这就是IE的价值所在，你能说IE没用吗？
联系到本人做过的某些公司，可以坦白的说，IE所起的作用基本可视为零。精简部分，只是负责5S的日常检查等表面工作和造假应付关于阿迪达斯的评审事项。这能为公司，为工厂带来什么嘛？工厂每个人都知道你什么时候来评，而且难道一天的检查就代表该厂整个月的表现嘛？每年针对AD花费多月的去造假，还不如考虑如何将里面的条例如何融入到工厂，得一是一。做出了一个《线成本控制》项目设想，线成本直接降低2%以上，上到工厂老总，下到主管，都肯定了此项目构思， 结果却是不了了之；制订工衣，经IE检查，经公司专业人士排版，结果发现以前的订购错误多多，导致成本上升400%以上，建议了半年，结果最后还是跟回从前订购。是的，IE生锈了，很多公司的IE都成为了摆设，都在等待着被氧化的一天。朋友，你对现在IE的怀疑是有道理的，但请你不要怀疑IE本身的作用。作为一个顾问式的IE，起多大的作用，在于生产部对其的依赖度。
  本人03年底到现在08年，从事服装IE差不多5年。5年，一直固执认为IE的前景是乐观的。但不可否认的是中国的服装业的IE还没有形成气候。IE从业者都在尝试着IE和工厂的融合，寻找IE的正确定位，如何才能为IE提供一个好的舞台。5年，慢慢的也形成了一套自己的理念：
1 IE是工厂的脑，定位是—工厂顾问
2 IE依附于工厂，工厂依赖于IE，为工厂提供脑力支持
3 IE贵精不贵多，500人一个IE足够
4 IE必需适时检查工厂各流程的执行情况，设定主题月
5 IE必需调动员工的智慧，解决来自基层的问题反馈和建议（生产车间是所有流程问题的汇聚点）
6 IE必需在没有触动员工长期利益的情况下进行改善
7 IE设定的工时应得到来自现场的验证（特别是GSD等评价系统）
8 IE不必追求月月一项目，而是要重点落实提出的每一个项目
时常告戒自己，你是一个IE新人，IE知识无止境
时常告戒自己，必需让头脑时刻要转动，不动，IE就死了
时常告戒自己，任何的事物都值得怀疑，除非它经过了系统的分析
时常告戒自己，对后进要努力提点，对老师要虚心学习，IE理念才能发扬
时常告戒自己，改善不是一劳永逸的，因为事物时刻在变化
时常告戒自己，没有最好，只有更好，才能接受新思维
时常告戒自己，没有立场就是最好的立场，我们只做对的
时常告戒自己，现场是表，幕后是因，IE必须捉表寻因
时常告戒自己，小事乘以一个大基数或者乘以年月，就不小了
时常告戒自己，100个项目提议不及一条实际应用的改善