《现场改善.ppt》精益生产之现场改善学习培训资料免费下载

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【内容介绍】
  精益生产是一种以最大化价值，最小化浪费为目标的生产管理方法。现场改善是精益生产的核心之一，它强调通过改进生产现场的各个方面，实现效率提升和质量改善。
  在进行现场改善时，可以采取以下的步骤：

• 1. 明确目标: 确定需要改善的目标和指标，可以是减少物料浪费、缩短生产周期、提高生产效率等。目标的设定应该是具体、可衡量和可追踪的。
• 2. 分析现状: 对生产现场进行仔细观察和分析，发现存在的问题和不必要的浪费。可以运用价值流图、时间研究、故障模式与影响分析等工具，找出问题的根源和影响。
• 3. 制定改善计划: 基于分析结果，制定具体的改善计划，明确定义改善的具体措施和时间表。计划应该是可行的，并通过团队的共识和参与来增加改善的成功率。
• 4. 实施改善措施: 执行改善计划，对生产过程中的问题进行改进和优化。可以采用标准化工作、改进设备布局、优化物料供应等方法，提高工作效率和质量。
• 5. 监控和评估: 建立监控机制，持续跟踪改善效果。通过收集数据和指标，对改善措施的效果进行评估，及时调整并持续改进。
• 6. 持续改进: 现场改善是一个持续的过程，通过不断地改善和优化，逐步提高生产效率和质量水平。保持团队的积极性和参与度，并鼓励员工提供改进建议。
  

  总之，现场改善是精益生产中非常重要的一环，可以帮助组织增强竞争力，提高效率和客户满意度。通过系统的分析和改进，可以消除浪费，提高生产效率，优化资源利用，实现持续的业绩提升。

【资料样例】







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