车间布局设计(www.bglayout.com)是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用。 从某种意义上讲,车间布局设计的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲,要做好布局,必须对产品的工艺进行深刻的研究,并在实际中不断优化。 车间布局常用方法主要有以下4种: (1)直线布置法 主要是以产品加工工序为研究对象布置,一般适合大规模生产,产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位,而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。 优点在于工位距离变短,动作分解容易,在制品数量易控制,效率高,多在电子产品车间使用。 缺点是对于多品种混料生产较困难实现。 (2)程序布置法 此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的,将制程相同工段设备集中于一处,对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性,这种布置多用在工段独立方面。 如:印刷车间,注塑车间等。优点是有利于集中管理,机台之间可以相互补充,整合能力强,效率高。 (3)固定布置法 固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品,将产品固定在一个相对位置,而人员、零件、设备则集中于此进行施工,并且车间一般相对特殊,如飞机组装车间。 (4)混合布置法 考虑到产品特性及效率,通常车间布置不会仅采用一种方法,而是将上述三种方法综合应用,以便实现不同功能的互补。
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